254SMO zavarene cijevi od nehrđajućeg čelika
Proizvodnja: Zavareni (ERW EFW SAW)
Raspon veličina: NPS 1/2″–48″ (uobičajeno)
Raspored: 5S / 10S / 40S / 80S (ASME B36.19M)
Završetak: PE / BE (navoj po narudžbi)
Prihvatanje i dokumenti: EN 10204 3.1 MTC + lista sljedivosti topline/lota; PMI/NDT/testiranje
Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd. je jedan od vodećih proizvođača i dobavljača 254smo zavarenih cijevi od nehrđajućeg čelika u Kini. Srdačno vas pozdravljamo da kupite našu zavarenu cijev od nehrđajućeg čelika 254smo. Naša fabrika takođe prihvata prilagođene narudžbe. Budite slobodni da uživate u našoj konkurentnoj cijeni i odličnoj usluzi.
254SMO zavarene cijevi od nehrđajućeg čelika Cijena 2026|UNS S31254 Cijena, veličine i dobavljač
Cijena zavarenih cijevi od nehrđajućeg čelika 254SMO obično se kreće od12,50 do 17,80 dolara po kg2026. godine, u zavisnosti od procesa zavarivanja (ERW, EFW, SAW), debljine zida i vanjskog prečnika. UNS S31254 nudi izuzetnu otpornost na udubljenje, koroziju u pukotinama i pucanje pod naponom. Široko je specificiran za kritične primjene u desalinizaciji morske vode, pomorskom inženjerstvu i opremi za hemijsku obradu.
Raspon cijena zavarenih cijevi 254SMO 2026
| Veličina proizvoda | Wall Thickness | Raspon cijena (USD/kg) | Pribl. Cijena (USD/tona) |
| 1/2"–2" 254SMO zavarene cijevi | SCH10–SCH40 | 15–20 USD/kg | 18.000–25.000 dolara po toni |
| 3"–6" 254SMO zavarene cijevi | SCH10–SCH80 | 12–17 USD/kg | 15.000–22.000 dolara po toni |
| Zavarene cijevi velikog promjera 8"–16" | SCH10–SCH40 | 10–15 USD/kg | 13.000–20.000 dolara/toni |
| Heavy Wall 254SMO cijev | Prilagođena debljina | 17–23 USD/kg | 20.000–30.000 dolara po toni |
Stvarne cijene variraju u zavisnosti od tržišnih fluktuacija nikla i molibdena, količine narudžbe, zahtjeva za ispitivanje i pravca proizvodnje.
Šta je 254SMO zavarene cijevi od nehrđajućeg čelika?
254SMO (UNS S31254, EN 1.4547) je visoko{3}}legirani austenitni nerđajući čelik dizajniran sa visokim nivoom od 6% molibdena, hroma i azota. Ovaj jedinstveni hemijski sastav daje mu PREN (Ekvivalentni broj otpornosti na udubljenje) veći od ili jednak 42, stavljajući njegovu otpornost na koroziju daleko iznad konvencionalnih austenitnih razreda poput 316L ili 904L.
standardi:ASTM A358, ASTM A409, ASTM A928, ASME SA358, EN 10216-5
Ključne karakteristike:Izvanredna otpornost na pucanje izazvano hloridom-naprezanjem od korozije, visoka mehanička čvrstoća i superiorne performanse u okruženjima s halogenim{1}}ležajima.
254SMO vrste zavarenih cijevi:
- TIG zavarene cijevi (malog promjera)
- ERW zavarene cijevi
- EFW zavarene cijevi
- Uzdužno zavarene cijevi
- Automatska SAW zavarena cijev za velike prečnike
Prijave:
- Nafta i gas na moru
- Postrojenja za desalinizaciju morske vode
- Hemijska obrada
- Farmaceutska oprema
- Sistemi za izbjeljivanje celuloze i papira
- FGD (odsumporavanje dimnih plinova)
- Izmjenjivači topline
Key Takeaways:
- 254SMO zavarena cijev je -isplativa zadana vrijednost za desalinizaciju morske vode, odsumporavanje dimnih plinova (FGD) i uslugu izbjeljivanja pulpe gdje 316L iskopava u roku od nekoliko mjeseci, a 904L nema dovoljno molibdena (4,5% naspram. 6.0-6.5%)
- PREN od 42-44 ga stavlja iznad 904L (PREN 35) i uporediv je sa super dupleksom 2507 (PREN 42), ali sa punom austenitnom strukturom koja izbjegava rizik od krhkosti vodonika zbog dupleksa u kiselom radu
- CPT prelazi 70 stepeni (158 stepeni F) u 6% rastvoru FeCl3 (ASTM G48 metoda A); CCT dostiže 45-55 stepeni - najveću otpornost na koroziju u pukotinama od bilo kojeg nehrđajućeg čelika po ovoj cijeni
- NACE MR0175/ISO 15156 na listi za usluge kiselih naftnih polja; rastvor žaren na 1150-1200 stepeni (2100-2190 stepeni F) sa gašenjem vodom; izbegavajte opseg od 600-1000 stepeni da biste sprečili krtost sigma faze
Hemijski sastav
| Element | Sadržaj, mas. % | Uloga |
| hrom (Cr) | 19.0-20.5 | Formira Cr2O3 pasivni film; otpornost na oksidaciju i opštu koroziju |
| nikl (Ni) | 17.5-18.5 | Stabilizira austenit; pruža SCC otpornost u vrućim hloridima |
| molibden (Mo) | 6.0-6.5 | Element otpornosti na udubljenje jezgra. Tri puta sadržaj od 316L |
| dušik (N) | 0.18-0.22 | Jačanje otopine (+50% prinosa u odnosu na. 316L); povećava PREN za 3,2 boda |
| bakar (Cu) | 0.50-1.00 | Povećava otpornost na sumpornu i fosfornu kiselinu |
| ugljik (C) | 0,020 max | Ultra{0}}nizak za sprečavanje senzibilizacije; nije potrebna Ti/Nb stabilizacija |
| mangan (Mn) | 1,00 max | Deoxidizer; poboljšava obradivost na vrućoj temperaturi |
| silicijum (Si) | 0,80 max | Deoksidator |
| fosfor (P) | 0,030 max | Tramp element |
| sumpor (S) | 0,010 max | Ultra{0}}nizak za zavarljivost i obradivost u vrućem stanju |
| željezo (Fe) | Balans | Osnovni element |
Mehanička svojstva
| Nekretnina | Vrijednost | Test Standard |
| Jačina prinosa, 0,2% ofset | 300 MPa (44 ksi) min | ASTM E8 / ISO 6892 |
| Zatezna čvrstoća | 650 MPa (94 ksi) min | ASTM E8 / ISO 6892 |
| Izduženje u 50 mm | 35% min | ASTM E8 / ISO 6892 |
| Tvrdoća, HBW | 220 max | ASTM E10 |
| Tvrdoća, HRB | 96 max | ASTM E18 |
| Otpornost na udar, Charpy V na -196 °C | 60 J min | EN 10216-5 / EN 13445-2 |
Physical Properties
| Gustina | 8.0 (0.289) | g/cm3 (lb/in3) |
| Melting Range | 1320-1390 (2408-2534) | stepen C (deg F) |
| Toplotna provodljivost na 20°C | 14 | W/m-K |
| Električna otpornost na 20°C | 0.85 | mikroom{0}}m |
| Coeff. termičke ekspanzije (20-100°C) | 16.5 | 10-6/deg C |
| Modul elastičnosti na 20°C | 195 | GPa |
| Specifična toplota na 20 stepeni C | 500 | J/kg{0}}K |
Otpornost na koroziju
| Životna sredina | Temperaturna granica | Ocjena | Bilješke |
| Morska voda, tekuća | 40-50 stepeni C | Odlično | CPT >70 stepeni C; bez udubljenja u tekućoj morskoj vodi |
| Morska voda, ustajala/pukotina | 30-40 stepeni C | Dobro | CCT ~45-55°C; geometrija pukotina je ograničavajući faktor |
| 10% H2SO4, 20°C | Ambient | Odlično | Stopa korozije<0.1 mm/year |
| 10% H2SO4, 80°C | 80 stepeni C | Dobro | Stopa korozije ~1,0 mm/god |
| HCl, bilo koje koncentracije | - | Jadno | Ne preporučuje se; koristite Hastelloy B-3 ili C-276 |
| kiseli gas (H2S + Cl-) | Po standardu | Compliant | NACE MR0175 na listi; primjenjuju se granice tvrdoće |
| NaClO (natrijum hipohlorit) | 40 stepeni C | Odlično | Usluge izbjeljivanja pulpe; nadmašuje 904L |
| Kondenzat dimnih gasova (FGD) | 80 stepeni C | Odlično | Otporan na SO2/HCl kondenzat; standardni FGD materijal |
Temperaturni opseg
| Temperaturni opseg | Materijalno ponašanje |
| Kriogena (do -196 stepeni C) | Zadržava punu austenitnu strukturu; Charpy udar 60 J min na -196 stepeni C. Nema duktilnog-prelaza na krhko. |
| Sobna temperatura (20-40°C) | Osnovna mehanička svojstva prema ASTM A312 |
| Povišena (100-300 stepeni C) | Granica tečenja opada na ~230 MPa na 100°C; otpornost na koroziju stabilna do 50°C u stagnirajućoj upotrebi |
| Visoka (400 stepeni C) | Maksimalna preporučena temperatura neprekidnog rada za primjene sa potisnim{0}}ležajima |
| 600-1000 stepeni C | NEMOJTE KORISTITI. Sigma faza i taloženje chi faze čine čelik krhkim i uništavaju otpornost na koroziju. |
Zašto izbjegavati{0}}dugotrajne visoke temperature?
254SMO sadrži elemente visoke legure: hrom; molibden; Azot
Na povišenim temperaturama rizici uključuju:
1. Formiranje sigma faze
Raspon temperature:600–1000 stepeni
Efekti: Smanjena otpornost na koroziju; Gubitak duktilnosti; Područja lomljivih zavara
2. Taloženje intermetalne faze
Može uzrokovati: pucanje; Smanjena udarna žilavost
254SMO ne treba izabrati kao zamenu za: Incoloy 800H; Inconel 600 u aplikacijama cijevi za peći.
ASME B36.19 Dimenzije cijevi od nehrđajućeg čelika
| Nazivna veličina cijevi (NPS) | Vanjski prečnik (mm) | Raspored 10S Debljina (mm) | Raspored 40S Debljina (mm) | Približna težina (kg/m) - Sch 40S |
| 2 inča | 60.3 | 2.77 | 3.91 | 5.44 |
| 4 inča | 114.3 | 3.05 | 6.02 | 16.07 |
| 6 inča | 168.3 | 3.4 | 7.11 | 28.26 |
| 8 inča | 219.1 | 3.76 | 8.18 | 42.55 |
| 12 inča | 323.9 | 4.57 | 9.53 | 73.86 |
Za više informacija o velikim-veličinama promjera, klikniteASME B36.19.
Zavarljivost i izrada
254SMO automatska proizvodna linija zavarenih cijevi od nehrđajućeg čelika:
254SMO zavojnica od nehrđajućeg čelika → Automatsko odmotavanje → Niveliranje i ravnanje → Glodanje ivica trake / brušenje → Oblikovanje valjaka → Automatsko TIG / plazma zavarivanje → Online praćenje zavara → Dimenzioniranje i kalibracija → Žarenje otopinom → Depilacija i pasivacija → Vrtložna struja / UT / Hydro Packing
Za proizvodnju 254SMO zavarenih cijevi, automatizirane proizvodne linije obično koriste precizne uzdužne procese zavarivanja (automatski TIG/Plazma/Laser), fokusirajući se na kontrolu tačnosti oblikovanja, otpornosti na koroziju zavara i unosa topline.
Zavarivanje
Za zavarivanje je potrebna ERNiCrMo-3 (Inconel 625 tip) žica za punjenje sa kontrolisanim unosom toplote na maksimalno 1,5 kJ/mm i međuprolaznom temperaturom ispod 100 stepeni (212 stepeni F); standardni 316L punilo će uzrokovati kvar u zoni zavara
| Parametar | Preporuka |
| Preporučeni procesi | GTAW (TIG) za korijenske prolaze i tanke stijenke; GMAW (MIG) za proizvodnju; SMAW za zavarivanje na terenu; PILA za debele rezove |
| Žica za punjenje (GTAW/GMAW) | ERNiCrMo-3 (AWS A5.14, tip Inconel 625); alternativno ER385 za manje kritične usluge |
| Pokrivena elektroda (SMAW) | ENiCrMo-3 (AWS A5.11) |
| Zagrijte | Nije potrebno; NEMOJTE prethodno zagrijati - povećava međuprolaznu temperaturu i rizik od sigma faze |
| Interpass Temperature | 100°C (212°F) maksimalno - mjerenje sa kontaktnim termometrom |
| Heat Input | 1,5 kJ/mm maksimalno; izračunaj kao Q=(60 x I x V) / (1000 x S) |
| Zaštitni gas | 100% Ar ili Ar{1}}He mješavina; back-čišćenje obavezno za root prolaze |
| PWHT | Obično nije potrebno; žarenje otopinom na 1150-1200 °C ako je potrebno |
| Nakon{0}}čišćenja zavara | Kiselo kiseljenje (HNO3 + HF smjesa) obavezno za uklanjanje toplinske boje |
Inspekcijski zahtjevi
- EN 10204 3.1 / 3.2 certifikat
- PMI testiranje
- Hidrostatički test
- radiografsko testiranje (RT)
- Ultrazvučno testiranje (UT)
- Ispitivanje vrtložnim strujama
- Ispitivanje intergranularne korozije (ASTM A262)
Pravo{0}}Svjetsko inženjersko iskustvo
Slučaj 1: Zašto 316L nije uspio u sistemima za hlađenje morskom vodom dok je 254SMO preživio
"Zašto nehrđajući čelik 316L još uvijek kopni u morskoj vodi iako se naziva morska kvaliteta?"
Razlog je taj što je 316L samo umjereno otporan na hloridnu koroziju.
Tipičan sistem za hlađenje morskom vodom sadrži:
- Hloridni joni: 18.000–20.000 ppm
- Otopljeni kiseonik
- Biološki depoziti
- Temperaturne fluktuacije
Pod ovim uslovima, 316L može doživjeti:
- Koroziona zona zahvaćena toplinom zavarivanja
- Korozija pukotina ispod stezaljki
- Udubljenje oko područja zavara
254SMO radi bolje jer:
- Viši Mo poboljšava otpornost na jame.
- Više azota stabilizuje pasivni sloj.
- Veća PREN vrijednost odlaže napad klorida.
Slučaj 2: "Može li 254SMO zamijeniti Inconel 625 da smanji troškove projekta?"
Za temperature ispod približno 300 stepeni: 254SMO često može zamijeniti skupe legure nikla.
Odgovor zavisi od temperature i uslova korozije.
Slučaj 3: Izdavanje "samo hemije{1}}" MTC certifikata
Nekoliko mlinova snabdijeva S31254 zavarene cijevi certifikatima o ispitivanju u mlinu koji ispravno navode kemijski sastav, ali izostavljaju parametre žarenja otopine. Materijal koji nije pravilno-žaren u otopini (1150-1200°C, gašenje vodom) zadržava intermetalne taloge iz procesa zavarivanja, smanjujući CPT za 15-20°C. MTC mora uključivati temperaturu žarenja, vrijeme držanja i metodu hlađenja. Ako oni nisu prijavljeni, zatražite dodatni certifikat o toplinskoj obradi.
Slučaj 4: FGD projekti jugoistočne Azije
Izvještaji sa terena iz FGD projekata jugoistočne Azije ističu koroziju u pukotinama ispod naslaga kao vodeći način kvara - koji se ne pojavljuje na slobodno izloženim površinama. Nagomilavanje gnojnice na niskim tačkama cijevi, ispod zaptivki i na čeonim stranama prirubnica stvara lokalizirane ćelije koncentracije klorida koje potiskuju CCT ispod projektne granice. Praktično rješenje nije nadogradnja legure, već poboljšanje geometrije drenaže, minimiziranje horizontalnih prolaza i specificiranje šavova s punim-prodiranjem sa glatkim profilima korijena kako bi se eliminisale unutrašnje pukotine.
Slučaj 5: Slučaj kvara obalnog hemijskog postrojenja
- Problem: Preuranjena korozija udubljenja i lokalizirano propadanje šava su se desili u obalnom hemijskom postrojenju koje koristi standardne 316L zavarene cijevi koje rukuju rashladnom vodom sa 35.000 ppm hlorida na 45 stepeni.
- Analiza osnovnog uzroka: 316L nema dovoljno molibdena da izdrži tople, gazirane otopine hlorida, što rezultira aktivnim pitting mjestima duž zone -zahvaćene toplinom (HAZ) uzdužnih ERW zavara.
- Inženjersko rješenje: Postrojenje je zamijenilo pokvarenu mrežu sa ASTM A358 254SMO EFW zavarenim cijevima. Viši PREN (veći od ili jednak 42) uspješno je spriječio hloridnu rupicu, produžavajući vijek trajanja cijevnog sistema sa 14 mjeseci na preko 12 godina bez prekida održavanja.
"Koji su standardni rokovi isporuke i metode kontrole zavara (RT/UT) za cijevi velikog-prečnika 254SMO SAW?"
- Kada nabavljate zavarene cijevi od nehrđajućeg čelika visokih performansi od globalnih dobavljača, uvijek zahtijevajte 100% radiografsko ispitivanje (RT) na uzdužnim/spiralnim zavarima za SAW/EFW cijevi, zajedno sa ispitivanjem intergranularne korozije (ASTM A262 Practice E).
- Osigurajte da vaš dobavljač obezbijedi potpunu sljedivost od topljenja (AOD+VOD) do konačnog ne-destruktivnog ispitivanja (NDT).
316L vs 904L vs 2507 vs 254SMO vs AL6XN vs Inconel 625
| Parametar | 316L | 904L | 2507 | 254SMO | AL6XN | Inconel 625 |
| UNS | S31603 | N08904 | S32750 | S31254 | N08367 | N06625 |
| PREN | 24 | 35 | 42 | 43 | 46 | 51 |
| Mo, % | 2.1 | 4.5 | 3.5 | 6.0-6.5 | 6.2 | 8 |
| Prinos, MPa | 170 | 220 | 550 | 300 | 310 | 414 |
| CPT, stepen C | 15-20 | 40-50 | 60-70 | 70-85 | 75-80 | >85 |
| Maksimalna temperatura, stepen C | 870 | 400 | 300 | 400 | 400 | 980 |
| NACE MR0175 | Da | Da | Ograničeno | Da | Da | Da |
| Relativni trošak | 1x | 2.5x | 3.5x | 3-4x | 3.5x | 12x |
- Za primjene koje uključuju stajaću ili toplu morsku vodu gdje su prisutne strukture pukotina, 254SMO zavarene cijevi su poželjno, isplativo rješenje.
- Za radne uvjete koji uključuju tekuću morsku vodu na temperaturi okoline bez pukotina,Super Duplex 2507je izbor; nudi uporedivu cijenu i otpornost na koroziju, dok istovremeno pruža veću granicu tečenja.
- Ako radne temperature prelaze 400 stepeni, ili u okruženjima gdje kloridi visoke{1}}koegzistiraju sa jako reducirajućim kiselinama,Inconel 625iliHastelloy C-276treba izabrati.
Relevantni standardi
- ASTM A312 TP254SMO Općenito zavarene nehrđajuće cijevi
- ASTM A358 Klasa 1/2/3/4/5 Zavarene cijevi velikog promjera
- ASTM A249 Cijevi izmjenjivača topline
- ASME SA312 Tlačni cjevovodi
- EN 10217 Evropske zavarene tlačne cijevi
FAQ:
P: Kada biste trebali koristiti 254SMO umjesto 316L ili 904L?
A: Use 254SMO when operating environments feature high chloride concentrations (>2000 ppm), povišene temperature i agresivne oksidirajuće kiseline gdje standardni 316L pati od brzog pucanja udubljenja ili korozije pod naponom, i gdje 904L nema dovoljno molibdena za dugotrajnu-stabilnost.
P: Koja je prosječna cijena po kg za 254SMO zavarene cijevi u 2026.?
O: Trenutna cijena se kreće od $12,50 do $18,80 po kg, u velikoj mjeri diktira da li je cijev proizvedena ERW, EFW ili teška{2}}ploča SAW metoda.
P: Zašto nehrđajući čelik puca nakon zavarivanja i kako se to sprječava u 254SMO?
O: Pukotine nakon-zavara obično proizlaze iz termičkog naprezanja, vrućih pukotina ili taloženja druge-faze uzrokovane prekomjernim unosom topline. U 254SMO, ovo se ublažava upotrebom preko-legiranih nikla-baznih punila (kao što je Alloy 625), strogom kontrolom temperature međuprolaza (<100°C), and post-weld pickling.
P: Mogu li 254SMO zavarene cijevi zamijeniti titan u primjenama morske vode?
O: Da, u mnogim sistemima s morskom vodom umjerene{0}}temperature, 254SMO služi kao isplativa-alternativa titanijumu, nudeći odličnu otpornost na morsko biološko obraštanje i koroziju u pukotinama, dok je lakši za mašinsku obradu i zavarivanje.
P: Koja ispitivanja bez razaranja (NDT) su potrebna za kritične 254SMO EFW cijevi?
O: Kritične aplikacije obično zahtijevaju 100% radiografiju (RT) uzdužnih zavarenih spojeva, ultrazvučno ispitivanje (UT), ispitivanje hidrostatičkim pritiskom prema ASME standardima i ispitivanje intergranularne korozije (ASTM A262) kako bi se osigurao strukturalni integritet.
O Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., LTD.
HT PIPE je dobro-poznati prodavač i izvoznik. Mi smo dobavljač materijala od nehrđajućeg čelika/ugljika/legure nikla sa 15+ iskustvom u izvozu. Ne nudimo samo cijevi, ploče, okrugle šipke, već i cijevne spojnice, prirubnice, itd. Kontaktirajte nas za više informacija i cijene besplatno.
✅ ISO 9001:2015
✅ MTC 10204 3.1 3.2
✅100% PMI (pozitivna identifikacija materijala)
✅Ultrazvučno testiranje (prema ASME VIII)
✅{0}}Inspekcija treće strane (SGS/BV/DNV/LR)
✅NACE MR0175 / ISO 15156
Autor: Chloe Pu
5+ godina profesionalnog iskustva u metalnoj industriji nerđajućeg čelika, legura nikla i ugljičnog čelika
Posljednje ažurirano: 5. avgusta 2026. (po pekinškom vremenu)
Popularni tagovi: 254smo zavarene cijevi od nehrđajućeg čelika, Kina, proizvođači, tvornica, cijena, prilagođeno
Pošaljite upit
