ASTM A705 Grade 630 Otkovci|17-4PH dobavljač

Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd. je jedan od vodećih proizvođača i dobavljača otkovaka astm a705 razreda 630|17-4ph dobavljač u Kini. Srdačno vas pozdravljamo da kupite naše otkovke astm a705 grade 630|17-4ph dobavljač. Naša fabrika takođe prihvata prilagođene narudžbe. Budite slobodni da uživate u našoj konkurentnoj cijeni i odličnoj usluzi.

ASTM A705 stepen 630je specifikacija za stare-otvrdnjavanje (precipitacijsko-otvrdnjavanje, PH) otkovaka od nerđajućeg čelika od17-4PH (UNS S17400). Klasa dostiže granicu tečenja od 1170 MPa (170 ksi) u stanju H900 i 725 MPa (105 ksi) u uslovima H1150 u skladu sa NACE-. Njegova otpornost na koroziju prati nerđajući 304, a ne 316L, pa je specificirano gdje čvrstoća legiranog{11}}čelika mora koegzistirati sa umjerenom otpornošću na koroziju - stabljikama ventila, osovinama pumpe, impelerima i svemirskim hardverom.

Nije za uronjenu morsku vodu, tople hloride ili upotrebu iznad 315 stepeni (600 stepeni F). A705 630 otkovke se kupuju prema uslovima starenja, a ne samo prema ocjeni: H-broj na narudžbenici odlučuje da li dio prolazi NACE kiselu uslugu ili puca pod udarom.

Key Takeaways

• A705 pokriva nerđajuće otkovke koji-očvršćavaju; Grade 630 je 17-4PH, također se prodaje kao UNS S17400, EN 1.4542 i JIS SUS630.
• Čvrstoća je određena uslovima starenja: H900 daje 1310 MPa (190 ksi) zateznost / 1170 MPa (170 ksi) prinos; H1150 daje 930 MPa (135 ksi) vlačne / 725 MPa (105 ksi) prinosa.
• Otpornost na hlorid je samo 304-klasa. PREN radi 16-17 jer legura gotovo ne sadrži molibden ili dušik. Nemojte ga koristiti za uronjenu morsku vodu ili tople hloride.
• Za kiselu upotrebu prema NACE MR0175 / ISO 15156-3, navedite H1150 ili H1150M (tvrdoća manja ili jednaka 33 HRC / 311 HBW). H900 do H1100 premašuju gornju granicu od 33 HRC i diskvalifikovani su.
• Kovati na 1170-1230 stepeni (2150-2250 stepeni F), nikada ispod 950 stepeni (1740 stepeni F), zatim žarenje rastvora i starenje. Obrada rastvorom nakon rada je obavezna.
• Cijena je oko 1,5-2x 316L i 2-3x 304 za šipku; kovani i NDT pregledani dijelovi imaju dodatnu premiju i obično se kotiraju po crtežu.

ASTM A705 je ASTM specifikacija za otkovke od nehrđajućeg čelika koji se stvrdnjavaju u starosti{1}}. Grade 630 je najnaručenija klasa u njoj, a to je isti metal koji ostatak svijeta naziva17-4PH, UNS S17400, EN 1.4542 (X5CrNiCuNb16-4) ili JIS SUS630. "17-4" imenuje nominalnih 17% hroma i 4% nikla; "PH" označava stvrdnjavanje padavinama.

Vrsta je martenzitni nerđajući materijal ojačan talogom bogatim bakrom-koji se formira tokom niskih{1}}stepena starenja, a ne ugljenikom. Ta jedina karakteristika je razlog zašto se specificira: dijelovi se meko mašinski obrađuju u otopini-tretiranom Uvjetu A, a zatim odležavaju do pune čvrstoće sa samo 0,05-0,10% skupljanja. Za složene, -tolerantne kovane komponente - tijela ventila, impelera, osovine -, očvršćavanje bez izobličenja je cijela poenta.

A705 upravlja kovanjem. Prateće specifikacije pokrivaju druge oblike proizvoda:ASTM A564za šipke i oblike, ASTM A693 za ploče i lim, AMS 5643 za vazdušne šipke i otkovke, i ASTM A182 F6a / A182 pokriva stare martenzitne razrede gdje se prirubnice i fitingi kupuju prema specifikacijama za{5}}održavanje pritiska. Kao što je detaljno navedeno na stranici proizvoda za kovane prirubnice, A705 630 se nudi kao prstenovi, blokovi i gotove kovane prirubnice za servis ulja i plina i ventila. Materijal se obično isporučuje u stanju A (obrađen rastvorom) ili prethodno ostario u navedenom H- stanju, sa EN 10204 3.1 ili 3.2 certifikatom.

Indikativne cijene franko fabrika za 2026. (Šangaj, USD/kg) plutaju sa LME nikla, bakra i fero{2}}niobija, a ne samo nikla:

*Okvirne cijene od 2026. godine, ovisno o tržišnim fluktuacijama Ni, Cu i Nb, stanju termičke obrade i obima narudžbe.

Besplatna ponuda

Otkovci koštaju više od ekvivalentne šipke iz dva razloga: kovana zatvorka gubi 20-40% na mašinsku obradu, a otkovci od nafte-i-plin obično se UT-inspeiraju prema ASTM A388 Klasa B ili bolja plus tvrdoća provjerena po zagrijavanju. A705 630 je otprilike polovina cijene od PH 13-8 Mo i trećinu od Inconela 625, zbog čega je zadana vrijednost kada otpornost na hlorid nije mjerodavna.

ASTM A705 hemija razreda 630 (analiza lonca, tež.%):

Prema ASTM A705/A705M.

Krom gradi pasivni film i osigurava gotovo svu otpornost na točenje. Nikl održava strukturu martenzitnom, ali upotrebljivom. Bakar je pokretač stvrdnjavanja - finog Cu- bogatog taloženja dislokacija iglica tokom starenja. Niobij (kolumbijum) oplemenjuje zrno i stabilizuje strukturu. Molibden je ograničen na 0,50% i obično je blizu nule, što je upravo razlog zašto PREN ostaje na 16-17.

Minimalna mehanička svojstva prema uvjetima starenja (uzdužni, presjeci do 75 mm / 3 in, prema ASTM A564/A705):

Vrijednosti omekšavaju 5-8% u presjecima debljim od 75 mm (3 in). Zamjena je fiksna: viša temperatura starenja mijenja snagu za žilavost i otpornost na napon{8}}koroziju. H900 je najjači i najlomljiviji; H1150 je najtvrđi i usaglašen sa NACE-om.

Materijal je magnetski u svakom stanju - martenzitna struktura, za razliku od 304/316. To je važno za nosače senzora i isključuje to za MRI i nemagnetne sklopove.

Ponašanje korozije 17-4PH najbolje je opisati kao "304-klasa sa dodatnom čvrstoćom." U atmosferi, slatkoj vodi i blagim kiselinama i solima, djeluje otprilike kao 304 nerđajući. Jasno nadmašuje očvrsnu seriju 400 (410, 420). Ne odgovara 316L u hloridnom servisu.

PREN=%Cr + 3.3 x %Mo + 16 x %N. Sa ~16-17% Cr i u suštini bez Mo ili N, PREN pada na 16-17 - ispod 316L (24-26) i ispod 304L (~19). Nijedna ASTM G48 CPT brojka nije objavljena za klasu jer ga nizak PREN stavlja iz upotrebe sa intenzivnom hloridom; polje pravilo je da hloridi budu razrijeđeni i niske temperature.

Viša temperatura starenja poboljšava otpornost na SCC. Zato je H1150, a ne H900, zadana postavka za osovine ventila za ulje{3}}i-. Pasivacija nakon obrade je standardna, a slobodni-sumpor za mašinsku obradu (S manje od ili jednako 0,030%) održava površinu čistom od ugrađenog željeza koje bi zasijalo rđu.

Klasa nije materijal visoke{0}}temperature. Korisna usluga završava blizu 315 stepeni (600 stepeni F). Produženo vrijeme u opsegu od 370-500 stepeni izaziva krtost od 475 stepeni (sigma-faza i ferit obogaćena hromom-taloženjem) koje ubija duktilnost pri sobnoj{11}}temperaturi. Takođe je nepogodan za pravi kriogeni rad - za razliku od 304/316, koji ostaju čvrsti do -196 stepeni (320 stepeni F).

17-4PH zavari kao serija 300, ali sa jednim pravilom koje se zanemaruje: zavariti u stanju A, zatim otopinom-žariti i stariti cijeli sklop. Zavarivanje već-ostarjelog dijela ostavlja HAZ djelomično rije-razriješenim, a dijelom prestarjelim, tako da pomak tvrdoće pokazuje mekanu traku - i tu počinju kvarovi.

• Procesi:GTAW (TIG), GMAW (MIG), SMAW (štap), PAW sve rade.
• Dodatni metal:odgovara AWS A5.9 ER630 / A5.4 E630. Neke trgovine koriste punilo od 17-7PH, ali ER630 je direktan spoj.
• Prethodno zagrijati:obično nijedan. Ispod 16 stepeni (60 stepeni F) ili na debelim, ukočenim zglobovima, pomaže prethodno zagrevanje od 150 stepeni (300 stepeni F).
• PWHT:potrebno da se povrati čvrstoća - otopinom žarenja (1038 stepeni / 1900 stepeni F, 30 min na 25 mm), a zatim starenje do ciljanog stanja.
• Kovanje:namakati ~1170-1230 stepeni (2150-2250 stepeni F), ne raditi ispod 950 stepeni (1740 stepeni F). Držite prozor za kovanje da biste izbegli unutrašnje pukotine i preklope površine, a zatim tretman rastvorom posle rada.
• obrada:mašina u stanju A (slično kao 304), zatim starost. Stari H900 rad-brzo se stvrdnjava i troši alat; klase karbida i dosta rashladne tečnosti. Dozvolite skupljanje od 0,05-0,10% u toleranciji dizajna.

Izvođač platforme u Sjevernom moru s kojim smo radili je šest godina pokrenuo stabljike ventila H1150 u slatki-gasni voz bez incidenata SSC; iste osnove u H1025 ne bi ispunile gornju granicu od 33 HRC NACE u fazi citata.

Pravo{0}}Svjetsko inženjersko iskustvo

Terenska praksa se razlikuje od tablice podataka na tri ponavljajuća načina.

Prvo, uvjet se pogrešno specificira. Uobičajena greška je naručivanje "17-4PH" bez H-broja, a zatim otkrivanje da je prodavnica isporučila H900 - previše teško za kiselu uslugu i lomljivo pod udarom. Uvijek navedite uvjet na narudžbenici; očitavanje od 32 HRC na dijelu "H900" znači da nikada nije ostario prema specifikaciji.

Drugo, zamjena se skriva na vidnom mjestu. 17-4PH, 15-5PH i 410 izgledaju identično i samo provjera tvrdoće ih neće razdvojiti. Popravka je OES verifikacija bakra (3-5%) i niobija (0,15-0,45%); 15-5PH pokazuje viši Ni i nema namjernog Nb, a 410 uopće ne pokazuje bakar.

Treće, inženjeri izvještavaju da je najveći pravi-način kvara u svijetu korozija pukotina u navojima i zaptivnim spojevima izloženim hloridima-napunjenom, ustajalom tekućinom. Lokalni PREN u pukotini pada i napad počinje tamo gdje ga ne možete vidjeti dok hidrostatski test ne uspije. Recept je radijus tih uglova, isperite sjedište zaptivke, a u hloridnom servisu koristite H1150 ili pređite na dupleks.

Za osovine pumpe i unutrašnje dijelove ventila gdje je jačina vodeća, a tekućina je slatka ili blago kisela, A705 630 je isplativ-poziv. Kada hloridi ili temperatura prestanu da budu blagi, stepen do 316L (korozija) ili dupleks stepen. 15-5PH zarađuje svoju premiju samo kada je poprečna (kroz-debljina) žilavost ili čistiji broj uključenja bitni; PH 13-8 Mo je rezervisano za putanje opterećenja koje je kritično za let.

Ako je trošak ograničenje, a klorid/temperatura blage, 316L ili 304L daju bolju koroziju uz nižu cijenu. Za maksimalne performanse bez ograničenja budžeta, ostanite sa A705 630 u pravom stanju ili pređite na PH 13-8 Mo.

Odgovorite na ovo prije nego što se posvetite A705 630:

1. Koji vršni stres?Ako vam je potreban prinos > 700 MPa (100 ksi) od nerđajućeg čelika, 630 je u igri. Ispod toga, 316L je jeftiniji i otporniji na koroziju-.

2. Sour service?Bilo koji H2S iznad 0,05 psi (0,3 kPa) parcijalnog pritiska → navedite H1150 ili H1150M i zahtijevajte 100% verifikaciju tvrdoće na MTR.

3. Izloženost hloridima?Razblaženo i ambijentalno → 630 radi. Toplo, koncentrirano ili uronjeno → 316L ili 2507.

4. Temperatura?Iznad 315 stepeni (600 stepeni F) kontinuirano ili kriogeno ispod -30 stepeni (-20 stepeni F) → 630 je pogrešan metal.

5. Magnetski zahtjevi?Ne-potreban je magnet → 630 je isključeno (martenzitno je, uvijek magnetno).

Kovane komponente 630 se obično isporučuju u stanju A ili prethodno odrađene, sa UT prema ASTM A388 i EN 10204 3.1/3.2 MTR. Stranica za kovane cijevne armature navodi kompatibilne A705 630 i F6a martenzitne armature za sklopove ventila i pumpi.

1. Koja je razlika između ASTM A705 Grade 630 i 17-4PH?

Oni su isti metal. A705 je ASTM specifikacija kovanja; Ocjena 630 je ocjena unutar nje. "17-4PH" je naziv legure (UNS S17400, EN 1.4542). Šipka ili ploča bi umjesto toga nosili A564 ili A693, ali hemija i svojstva su identični.

2. Koji uslov treba da navedem za NACE MR0175 kiselu uslugu?

H1150 ili H1150M. Oba drže tvrdoću na ili ispod gornje granice od 33 HRC (311 HBW) u NACE MR0175 / ISO 15156-3 Tablica A.22. H900 do H1100 prelaze taj plafon i diskvalificirani su iz kisele usluge.

3. Koji dodatni metal koristim za zavarivanje A705 630 otkovaka?

Odgovarajući AWS A5.9 ER630 (ili A5.4 E630) punilo. Zavariti u stanju A, zatim otopinom-žaliti i odležati sklop. Zavarivanje već-ostarjelog dijela omekšava HAZ i uobičajen je uzrok kvarova na terenu.

4. Može li 17-4PH zamijeniti 316L?

Što se tiče čvrstoće, da - 630 u H1025 daje prinos od oko 1000 MPa (145 ksi) naspram 170 MPa (25 ksi) za 316L, otprilike šest puta. Za koroziju, ne: PREN 630 je 16-17 naspram 316L 24-26, tako da gubi u hloridima i toplim, agresivnim medijima.

5. Da li je 17-4PH dobar u morskoj vodi?

Tekući, -prskanje blizu površine - prihvatljivo kratkoročno. Uronjena ili stajaća morska voda uzrokuje koroziju udubljenja i pukotina jer je PREN samo klase 304. Za uronjenu morsku vodu koristite super duplex 2507 ili 6Mo.

6. Koja je maksimalna radna temperatura?

Oko 315 stepeni (600 stepeni F) za kontinuirani rad. Iznad toga, precipitacijski-očvrsnuta struktura gubi snagu, a pojas od 370-500 stepeni rizikuje krtljenje od 475 stepeni. Nije visokotemperaturna klasa.

7. Da li je A705 630 magnetski?

Da, u svakom stanju. Martenzitna je i ostaje magnetna nakon starenja, za razliku od 304/316. Nemojte ga navoditi tamo gdje je potreban nemagnetni materijal.

8. Kako mogu razlikovati originalni 630 od 15-5PH ili 410?

Provjera tvrdoće ih neće razdvojiti. Koristite OES da potvrdite da bakar sa 3-5% i niobijum na 0,15-0,45%. 15-5PH ima veći nikl i nema namjernog niobija; 410 pokazuje nula bakra. Uvijek uskladite EN 10204 3.1 certifikat red po red sa šablonskim brojem topline.

9. Zašto mašina u stanju A umjesto ostarjela?

Stanje A Mašine poput 304. Stari H900 rade-brzo se stvrdnjavaju, žvaću alate i zahtijevaju čvrste tolerancije. Mekana obrada, a zatim starenje također koristi skupljanje od 0,05-0,10% kako bi se održala preciznost – starost nakon konačnog rezanja.

10. Da li 17-4PH treba termičku obradu nakon zavarivanja?

Da biste povratili punu snagu, da: žarenje otopinom, a zatim starenje do ciljanog stanja. Bez toga, zavar i HAZ imaju niže karakteristike od osnovnog metala. Za varove bez-opterećenja-, odgovarajuća ispuna i lokalno starenje mogu biti dovoljni, ali potvrdite na crtežu.

11. Šta znači "H" broj?

To je temperatura starenja u stepenu F. H900=900 stepen F (482 stepen), H1025=1025 stepen F (552 stepen), H1150=1150 stepen F (621 stepen). Veći broj=manja čvrstoća, veća žilavost i otpornost na koroziju.

12. Koliko više košta 630 od 316L?

Otprilike 1,5-2x za šipku i 1,8-2,5x za ploču u 2026. godini, zahvaljujući sadržaju nikla, bakra i niobijuma plus korak starenja. Kovani i UT-inspekovani delovi se navode po crtežu i rade još više.

Popularni tagovi: astm a705 grade 630 otkovki|17-4ph dobavljač, Kina, proizvođači, tvornica, cijena, prilagođeno