INCONEL Slinina 600

Neke slitine nude savršenu kombinaciju snage, otpornosti na koroziju i radnosti, što ih čini standardnim materijalom preko širokog spektra aplikacija. INCONEL slinina 600 je jedan od takvih čudesnih proizvoda, što dokazuje popularan izbor.

Od svih različitih slinina, nosimo ovdje u HTpipe, jedan od najraširenijih i najsvestranijih proizvoda je INCONEL slinina 600. I to iz dobrog razloga. Kombinacija visokog sadržaja nikla, hroma i željeza znači da pokazuje odličnu otpornost na koroziju u rasponu okruženja, ima dobru snagu udara, te se može mašinirati i zavariti standardnim metodama.

INCONEL slinina 600 je vrlo svestran materijal. Od kada je uveden 1930-ih, dokazano je da je popularan izbor za niz industrija, uključujući hemijsku obradu, aerosvemir i nuklearnu. To je zbog visoke temperature snage, i otpornosti na sve vrste korozivnih okruženja.

Otpornost na koroziju

Jedan od razloga što je INCONEL slinina 600 standardni materijal u više različitih industrija je zahvaljujući svom superiornom otporu na koroziju. Uključivanje hroma (približno 14-17%) u sastavu le leđi daje mu fantastičan otpor oksidaciji uslova i na visokim temperaturama i u korozivnim rastvorima. Hrom također daje otpornost materijala na sumporna spoja. Materijal ima vrlo visok sadržaj nikla, što doprinosi njegovom otporu u smanjenju okruženja, kao i alkalnim rješenjima.

Visok sadržaj nikla ima još jednu vrlo uočanu korist za ovu određenu slitinu. Čest problem sa austenitičnim hrom-niklom od nehrabrećih čelika je što oni ne uspijevaju zbog pucanja stres-korozije kada u okruženju koje sadrži hloride, između ostalih uslova. Ovi faktori mogu uključivati stres, vodu i rastvoreni kisik.

Kada se poveća sadržaj nikla austenitičke leđine, ta tendencija se umanje. Kako INCONEL Slitina 600 ima minimum 72% sadržaja nikla, gotovo je potpuno imuna na ovo hloridno-ionoskorozijsko pucanje. Još uvijek postoje neki uslovi koji mogu uzrokovati pucanje stresa-korozije, kao što su u prisustvu visoke temperature, kaustičke alkalije visoke jačine, ali pravilan tretman stres-reljef prije upotrebe može pomoći u borbi protiv ovoga.

Pucanje stres-korozija i dalje bi se moglo dogoditi u situacijama kada je živa prisutna na višim temperaturama, ali opet postoje rješenja za ovaj problem koja uključuju ispravne procedure stres-reljefa. Zato je to toliko važno za inženjere dizajna koji biraju materijal za industrijski projekat znaju koji vanjski elementi i koje temperature će slitura biti izložena, kako bi se osiguralo da se pravilno liječi za svoju namjensku krajnju primjenu.

Mehaničke karakteristike

Kao i njegova otpornost na koroziju i druga hemijska svojstva, INCONEL slinina 600 ima dobar raspon mehaničkih karakteristika. Moguće je dobiti širok spektar snage, tvrdoće i tvrdoće, ovisno o tome kako se materijal tretira.

Na primjer, u svom anealed stanju, INCONEL slinina 600 ima umjerenu snagu prinosa od 25-50 ksi (172-345 MPa) i izduženje od 55 do 35%. Znajući točnu specifikaciju prinosa važno je razmatranje u odabiru materijala za industrijsku upotrebu. Stvarno svojstvo snage prinosa zavisi od tretmana, oblika i stanja lelije, tako da su ove vrijednosti samo vodič tipičnih dostupnih specifikacija. Međutim, ako je slitka jako hladna, vrijednosti njegove imovine mogu biti znatno više. Jačina prinosa INCONEL slinine 600 u obliku žice (promjera 1,6-6,4mm) koja je bila podvrgana hladnocrtanju i kaljenju opruge može ispoljiti snagu prinosa od 150-210 ksi (1035-1450 MPa).

Druga ključna mehanička karakteristika je vlačna čvrstoća materijala, maksimalni stres koji materijal može izdržati dok se rasteže prije lomnja. Nominalna prostorno-temperaturna vlažna čvrstoća se kreću od 75-170 ksi (520-1170 MPa), ali opet to zavisi od forme i stanja materijala koji se koristi. Pod istim hladnoradnim uslovima i u obliku žice kao što je već spomenuto, vlažna čvrstoća može dostići 170-220 ksi (1170-1520 MPa). Za najviše moguće vrijednosti snage potrebna je hladna radnja. To se obično kombinuje i sa toplotnim tretmanom – na koji detaljnije gledamo dalje.

Dok je INCONEL slivina 600 poznata po visokotemeraturnim primjenama i primjenama na kraju, važno je znati i učinak hladnijih uvjeta. Na primjer, vlažna svojstva hladno izvučenih šipki na kriogenoj temperaturi pokazuju smanjenje od 20%. Ipak, nisu na sva mehanička svojstva pogođena hladnija okruženja. INCONEL slinina 600 ima dobru udarnu snagu na cilinoj temperaturi, ali i ona zaoštre praktično svu tu snagu pri nižim temperaturama. Ne postoji tvrdo-krhka tranzicija sa opadajučom temperaturom u testovima.

Snaga umora je još jedno ključno mehaničko svojstvo koje treba razmotriti. Ovo je maksimalni stres koji materiel može izdržati pod ponovljenim teretom. Napredno testiranje ističe koje varijable imaju najveći utjecaj na jačinu umora inconel slinine 600. Različite vrijednosti sadržaja ugljika i različite količine toplog/hladnog rada ne utiču na ponašanje ciklično-naprezanja, na primjer. Veličina zrna i mehanička svojstva utiču na jakost zamora rotirajućeg snopa velike brzine, ali malo utiču na nisku jačinu umora ciklusa.

S obzirom na visoku temperaturu, kritične funkcije za koje se koristi INCONEL slinina 600, njegova jeziva vrijednost je još jedan ključni mehanički faktor. Ljigavac je spora i postepena deformacija objekta tokom vremena. Temeljiti mehanički testovi pokazuju da materijal ne embritira nakon dugog izlaganja visokim temperaturama. To pomaže njenoj podesnosti za širok spektar industrijskih upotreba i aplikacija.

Industrijske aplikacije

S obzirom na to koliko je ova slinina svestrana, INCONEL slinina 600 si posuđuje širok spektar različitih primjena, posebno onih gdje su temperature znatno povišene. To uključuje, na primjer, u peć i polja za tretiranje topline za retorte, kutije, prigušenja, žice, valjke. Leđa dobro nastupa u ovim situacijama zahvaljujući svom ranijem otporu na oksidaciju i elementima prisutnim u atmosferi peći.

Sliva se obično koristi u posudama za nitrid. Nitriding je toplotna obrada koja otvrdnjuje površinu koja se primjenjuje na čelik koji djeluje rastvaranjem dušika na površinu metala bez rizika izobličenja. Koristi se od početka 20. vijeka, kada je metalurg Adolph Machlet otkrio proces slučajno 1906. INCONEL slinina 600 je korisna kao dio sistema za zadržavanje, jer je otporna na dušik na visokim temperaturama.

Još jedna industrija u kojoj su integritet i performanse izuzetni, je nuklearno polje, gdje se materijali koji se koriste stavljaju u ekstremne uslove koji uključuju toplotu, korozivne hemikalije i visok pritisak. Ova tehnički napredna slina postala je standardni materijal gradnje, posebno u vodenim sistemima reaktora. To je zahvaljujući otpornosti na koroziju od strane vode visoke čistoće, i nema dokaza o hlorid-ionu stres-korozije pucanja u upotrebi. Kada je INCONEL slitine 600 proizveden za upotrebu unutar nuklearnog sektora, potrebno ga je proizvesti do nevjerojatno preciznih specifikacija i dobije se vlastita oznaka, INCONEL slitine 600T.

Također se dobro koristi u hemijskoj industriji, za stvari kao što su mjehurići tornjevi, cijevi za isparavanje, grijači, cijevni limovi, stills, katodna cijev pauci i još mnogo toga. Zbog dobre otpornosti na koroziju, koristan je za flaking tacne za proizvodnju natrijevog sulfida, kao i opreme za rukovanje abietnom kiselinom u proizvodnji papirne pulpe.

Konačno, može se zaposliti unutar elektronike, za komponente kao što su katodna cijev pauci, tiratronske rešetnice, članovi podrške cijevi i opruge.

Toplotno tretiranje le lelije

INCONEL slitina 600 može biti izmišljena i toplom i hladnom radnom. Dok hladni rad stvrdne i ojača materijal, kombiniranjem hladnog rada s vrućim radom, moguće je proizvesti razna mehanička svojstva.

Vrsta obrade toplote koja je zaposlena zavisi od toga koji je krajnji rezultat potreban. Na primjer, annealing tretman od oko 1010°C za 15 minuta će dati mekani materijal sa fino zrnasto strukturom, koja je često preferirana jer daje bolju otpornost na koroziju i veću vlagu, umor i snagu udara. Međutim, za maksimalnu snagu puzanja i rupture najbolje se liječi na 1090°C-1150°C jedan do dva sata, što rastvara karbide i daje povećanu veličinu zrna.

Ovo je samo još jedan dokaz svestranosti ove slirine, koji pokazuje da se može prilagoditi, kroz stručnu obradu, kako bi se zadovoljele potrebe tako širokog spektra industrijskih aplikacija.