Zavarena cijev je čelična cijev koja se proizvodi formiranjem ravne čelične ploče ili trake u cilindrični oblik i spajanjem rubova kroz procese zavarivanja. Glavne vrste zavarenih cijevi uključujuERW (električno zavareno zavarivanjem), EFW (električno zavareno fuzijom) i SAW (zavareno pod vodom). Zavarene cijevi od ugljičnog čelika se široko koriste za naftovode i plinovode. Zavarene cijevi od nehrđajućeg čelika i legura nikla su poželjne za hemijska, offshore i okruženja visoke{2}}korozije.

 

ERW EEW SAW čelična cijev

Proces	Weld Type	Filler Metal	Tipični opseg OD	Wall Thickness	Ključni standardi
ERW (Electric Resistance Welded)	Kovački zavar (čvrsto{0}}stanje)	Nema	1/2"–24" (21,3–610 mm)	1,2–20 mm	ASTM A53, A312, API 5L
EFW / EEW (Electric Fusion Welded)	fuzioni zavar (otopiti + učvrstiti)	Da (žica + fluks)	8"–120"+ (219–3000+ mm)	6–60 mm+	ASTM A358, A671, B619, A928
SAW (lučno zavareno pod vodom) - LSAW & SSAW	Zavareni fuzijski zavar, potopljeni luk	Da (žica + fluks)	16"–120"+ (406–3500+ mm)	6–{1}} mm	API 5L, ASTM A358, DNV

 

 

A zavarene cijevije čelična cijev koja se proizvodi formiranjem ravne metalne ploče ili trake u cilindrični oblik i spajanjem rubova postupkom zavarivanja.

 

Za razliku od bešavne cijevi, koja se proizvodi od čvrste gredice bez zavarenog šava, zavarena cijev sadrži uzdužni ili spiralni zavareni spoj. Moderne tehnologije zavarivanja, metode inspekcije i procesi toplinske obrade omogućavaju zavarenim cijevima da postignu odličnu čvrstoću, otpornost na koroziju i pouzdanost za mnoge industrijske primjene.

 

Zavarene cijevi se široko koriste u:

• Naftovodi i gasovodi
• Postrojenja za hemijsku preradu
• Proizvodnja energije
• Offshore platforme
• Izmjenjivači topline
• Sistemi za tretman vode
• Postrojenja za desalinizaciju

Kontaktirajte sada

 

ERW EFW i SAW

Električno otporno zavarivanje (ERW), električno zavarivanje fuzijom (EFW) ili zavarivanje pod vodom (SAW).

• ERW - daleko najčešći - koristi visoko-struju visoke frekvencije za kovanje-zavarivanja šava bez dodatnog metala, proizvodeći cijevi do 24 inča NPS od ugljika i nehrđajućeg čelika.
• EFW i SAW su procesi fuzije koji koriste dodatni metal i zaštitu od fluksa za postizanje šavova sa dubokim-prodiranjem u cijevi velikog-promjera, debelih-cijev do 120 inča, uključujući legure nikla kao što su Hastelloy C276 i Inconel 625.

 

 

ERW cijevje kovački zavar - bez dodatnog metala, toplina koju generiše visoko-električni otpor. Najbolje za male{3}}do-srednje prečnike (do NPS 24"), srednje{6}}do-tanke zidove i opšte industrijske usluge od ugljenika i nerđajućeg čelika.

 

ERW proces proizvodnje čeličnih cijevi

Steel Strip
↓
Roll Forming
↓
Oblik cijevi
↓
Električna struja
↓
Resistance Heat
↓
Weld Seam

 

Tipični materijali za ERW cijevi

Materijal	Uobičajene ocjene
Carbon Steel	ASTM A53 Gr.B, API 5L Gr.B, X42, X52
nerđajući čelik	TP304, TP316, TP316L
Niskolegirani čelik	A335 P11/P22 (ograničene primjene zavarivanja)

 

Prednosti:

✅ Visoka efikasnost proizvodnje
✅ Niska cijena
✅ Visoka preciznost dimenzija
✅ Pogodno za masovnu proizvodnju

Nedostaci:
Ograničena mogućnost za debele zidove
Ograničena mogućnost za velike prečnike (u poređenju sa SAW)

 

 

EFW/EEW (Electric Fusion Welding) je šira kategorija koja obuhvata SAW, GTAW i GMAW. EFW cijev se proizvodi zavarivanjem čeličnih ploča korištenjem tehnologije zavarivanja fuzijom.

 

EFW proizvodni proces

Steel Plate
↓
Plate Rolling
↓
Priprema rubova
↓
Arc Welding
↓
Unutrašnje i eksterno zavarivanje
↓
Toplinska obrada
↓
NDT testiranje

 

EFW metode zavarivanja cijevi

Metoda zavarivanja	Puno ime	Aplikacija
GTAW	Zavarivanje gasom volframa	Root pass
SAW	Zavarivanje pod vodom	Slojevi za punjenje
Kombinacija GTAW + SAW	Visokokvalitetna zavarena cijev	Legure nerđajućeg čelika/nikla

 

EFW se obično koristi za:

• Cijev od nehrđajućeg čelika
• Duplex cijev od nehrđajućeg čelika
• Cijev od legure nikla
• Cijev velikog promjera

 

EFW karakteristike:

✅ Mogućnost proizvodnje cijevi velikog{0}}promjera
✅ Mogućnost visoke{0}}debljine zida
✅ Pogodno za specijalne legure

 

 

SAW cijev(LSAW i SSAW) je fuzioni zavar sa dodatnim metalom i zaštitom od granuliranog fluksa. Dominira velikim-promjerima, debelim-zidovima, primjenama pod visokim-pritiskom, uključujući-dugovodne naftovode i plinovode.

LSAW	Uzdužno zavareno pod vodom
SSAW	Zavareni spiralno pod vodom

 

Primjena pile za cijevi

API 5L: X52, X60, X65, X70

 

 

LSAW vs SSAW čelične cijevi

Atribut	LSAW cijev (SAW)	SSAW cijev (SAW)
Princip zavarivanja	Luk pod fluksom, ID pa OD prolaz (fuzija)	Luk pod fluksom, spiralni šav (fuzija)
Filler Metal	Da - projektirana žica + fluks	Da - projektirana žica + fluks
OD Range	16"–64" (406–1626 mm)	8"–140"+ (219–3500+ mm)
Wall Thickness	6 mm – 60 mm+	6 mm – 50 mm
Weld Length	1× dužina cijevi (ravni šav)	1,5–3× dužina cijevi (spiralna)
Efikasnost zavarenog spoja	0,85–1,00 (Klasa 1 sa 100% RT)	0,85 (tipično)
NDE metoda	100% RT (klasa 1); UT + hidrotest	UT šava; RT izjednačenja{0}}
Završna obrada površine	Vidljiva unutrašnja/vanjska zavara	Vidljiva spiralna zrna zavarivanja
Dimenzionalna tačnost	Dobro - presovano-formirano, prečnik- proširen	Dobra - više varijacija ovalnosti
Relativni trošak	Najviša	Srednji{0}}opseg za veliki OD

 

ERW vs EFW vs SAW

Stavka	ERW Pipe	EFW Pipe	SAW Pipe
Puno ime	Električna otporna zavarena cijev	Električna fuzionom zavarena cijev	Lučno zavarene cijevi pod vodom
Princip zavarivanja	Otporno grijanje + zavarivanje pod pritiskom	Elektrolučno topljenje + fuziono zavarivanje	Elektrolučno zavarivanje ispod sloja fluksa
Smjer zavarivanja	Uzdužno	Uzdužno	Uzdužni (LSAW) / spiralni (SSAW)
Sirovina	Čelični kalem	Čelična ploča	Čelična ploča ili zavojnica
Diameter Range	1/2"–24" tipično	16"–60"+	16"–120"+
Wall Thickness	1,5–25 mm	6–60 mm	6–{1}} mm
Troškovi proizvodnje	Nisko	Srednje{0}}Visoka	Srednje
NDT zahtjevi	UT, vrtložna struja, hidrotest	RT/UT je često potreban	RT/UT je uobičajeno potreban
Najbolji materijali	Ugljični čelik, nerđajući čelik	Nerđajući, dupleks, legure nikla	Ugljični čelik, niskolegirani čelik

 

Uobičajene vrste zavarenih cijevi

• Zavarene cijevi od nehrđajućeg čelika
• 904L zavarene cijevi
• 254SMO zavarene cijevi
• Duplex 2205 Zavarene cijevi
• Super Duplex 2507 zavarene cijevi
• Hastelloy C276 zavarene cijevi
• Incoloy 825 zavarene cijevi

 

 

TIG zavarivanje (GTAW) - Zavarivanje volframom inertnim gasom

Proces: Volframova elektroda, argonska zaštita. Obično koristi: TIG prolaz korijena + SAW prolaz punjenja. TIG zavarivanje pruža odličan kvalitet zavarivanja i obično se koristi za:

• Zavarene cijevi od nehrđajućeg čelika
• Dupleks zavarene cijevi
• Cijevi zavarene od legure nikla

 

MIG=Zavarivanje metala inertnim plinom

Koristi kontinuiranu žicu za zavarivanje kao elektrodu; Preciznost zavarivanja je niža od TIG-a.
Prijave:
Izrada ugljeničnog čelika
Izrada od nerđajućeg čelika
Izrada kalema za cijevi

 

Plazma zavarivanje (PAW)

Plazma zavarivanje nudi:

Velika brzina zavarivanja

Duboka penetracija

Stabilan kvalitet zavara

 

SAW zavarivanje (zavarivanje pod vodom)

SAW se uglavnom koristi za:

Cijevi velikog promjera

Debele zidne cijevi

Teške industrijske primjene

 

TIG zavarivanje vs MIG zavarivanje

MIG zavarivanje koristi kontinualno napajanu žičanu elektrodu i inertni zaštitni plin, što rezultira velikom brzinom zavarivanja i raznovrsnošću. Kada se upali luk, žica se topi i spaja s osnovnim metalom da bi se formirao zavar. Istovremeno, zaštitni plin (obično mješavina argona i ugljičnog dioksida za zavarivanje čelika) struji kroz pištolj za zavarivanje kako bi zaštitio rastopljeni zavareni bazen od kontaminacije kisikom i dušikom.

TIG zavarivanje koristi ne-potrošnu volframovu elektrodu i čisti argon kao zaštitni plin; zavarivač ručno dodaje žicu za punjenje u zavareni bazen po potrebi, omogućavajući veću kontrolu nad procesom zavarivanja i proizvodnju čistijih zavara.

 

 

ERW / EFW / SAW=procesi zavarivanja cijevi za proizvodnju cijevi

TIG / MIG / SMAW=tehnike zavarivanja koje se koriste tokom proizvodnje

 

 

radiografsko testiranje (RT)

Koristi se za otkrivanje:

• Zavarite pukotine
• Nedostatak fuzije
• Unutrašnji nedostaci

 

ultrazvučno ispitivanje (UT)

Koristi se za:

• Kontrola integriteta šava
• Interna detekcija mana

 

Ispitivanje vrtložnim strujama

Koristi se uglavnom za: inspekciju cijevi od nehrđajućeg čelika

 

Hydrostatic Testing

Hidrotestiranje potvrđuje:

• Otpornost na pritisak
• Nepropusnost
• Pouzdanost zavarivanja

 

PMI testiranje

PMI potvrđuje:

• Sadržaj nikla
• Sadržaj hroma
• Sastav legure

 

Zavarene cijevi vs bešavne cijevi

Stavka	Welded Pipe	Bešavne cijevi
Metoda proizvodnje	Oblikovanje ploča/kalemova + zavarivanje	Ekstruzija iz čvrste gredice
Weld Seam	Da	br
Brzina proizvodnje	Brže	Sporije
Mogućnost velikog prečnika	Odlično	Ograničeno
Troškovi	Ekonomičniji	Više
Dostupnost	Bolje za velike veličine	Ograničene veličine
Kvalitet površine	Odlično	Odlično

 

Zašto odabrati zavarene cijevi umjesto bešavnih cijevi?

1. Potreban je veliki prečnik

Za promjere iznad određenih veličina, zavarene cijevi pružaju bolju dostupnost i niže troškove proizvodnje.

 

2. Troškovna efikasnost je bitna

Zavarene cijevi obično nude:

Manji materijalni otpad

Brža proizvodnja

Bolja cjenovna konkurentnost

 

3. Potrebne su posebne legure

Cijevi od legure nikla velikog promjera su često praktičnije za proizvodnju kao zavarene cijevi.

 

 

1. Kontrolirajte unos topline

Pretjerana toplina može uzrokovati: rast zrna; Gubitak otpornosti na koroziju; Distorzija
Preporučeno:
Kontrolni unos toplote zavarivanja: 0,5-2,0 kJ/mm (u zavisnosti od legure)

 

2. Koristite ispravan metal za punjenje

Osnovni materijal	Preporučeno punilo
316L	ER316L
Duplex 2205	ER2209
Super Duplex 2507	ER2594
Inconel 625	ERNiCrMo-3
Hastelloy C276	ERNiCrMo-4

 

3. Izbjegavajte uobičajene greške u zavarivanju

Problem	Uzrok	Rješenje
Pucanje	Pogrešno punilo	Koristite odgovarajući filer
Poroznost	Loš zaštitni gas	Poboljšajte zaštitu od gasa
Korozija zavarivanja	Nema pasivizacije	Ukiseliti/pasivirati
Distorzija	Pretjerana vrućina	Kontrolna sekvenca

 

Razmatranja o zavarivanju

Zavarene cijevi često imaju zaostalo naprezanje duž uzdužnog ili spiralnog zavarenog šava. Za kritične primjene, termička obrada nakon -zavarivanja (PWHT) je obavezna kako bi se eliminisalo mikrostrukturno stvrdnjavanje u zoni -zahvaćenoj toplinom (HAZ). Prilikom spajanja vrsta nehrđajućeg čelika, moraju se koristiti tehnike zavarivanja niske{4}}topline kako bi se spriječilo taloženje hrom karbida, što dovodi do intergranularne korozije.

 

API 5L ERW cijev za sistem naftovoda

Cjevovod za prikupljanje sirove nafte
Radni uvjeti:

Service Medium	Sirova nafta
Temperatura	60 stepeni
Pritisak	4-8 MPa
Prečnik	NPS 12
Dužina	35 km

 

Zašto API 5L X52 ERW cijev

• Potreba za umjerenim pritiskom
• Potrebna velika količina
• Troškovno{0}}osjetljiv projekat
• Dostupna pouzdana moderna proizvodnja ERW

 

ASTM A358 TP316L EFW cijev za hemijsko postrojenje

Postrojenje za hemijsku preradu

Temperatura	120 stepeni
Pritisak	1,6 MPa
Pipe Size	DN600

 

ASTM A358 TP316L EFW zavarene cijevi

Razlozi:

• Potreba za velikim prečnikom
• Otpornost na koroziju od nerđajućeg čelika
• Bolja dostupnost u odnosu na bešavne cijevi

 

Super Duplex 2507 zavarene cijevi za platformu na moru

Sistem za hlađenje morskom vodom na moru:

Srednje	Morska voda
Temperatura	35 stepeni
Sadržaj hlorida	Visoko
Pritisak	3 MPa

 

UNS S32750 Super Duplex 2507 Zavarene cijevi

Prednosti:

• PREN >40
• Odlična otpornost na hlorid
• Veća snaga od 316L

 

 

"Je li ERW cijev bezbedna za aplikacije pod visokim-pritiskom?"

Moderna ERW cijev može biti pouzdana ako je proizvedena prema: API 5L, ASTM A53, ISO standardima
Potrebne inspekcije: Ultrazvučna kontrola zavara; Ispitivanje vrtložnim strujama; Hidrostatička ispitivanja

Za: Cjevovode kotla, Ekstremni pritisak, Ciklični zamor; Bešavne cijevi ostaju poželjna opcija.

 

"Da li zavarena cijev uvijek pokvari na zavarenom šavu?"

Ne. Sam zavar nije automatski najslabija tačka.

Moderne zavarene cijevi često pokvare zbog:

• Pogrešan odabir materijala
• Eksterna korozija
• Loša instalacija
• Nepravilno zavarivanje tokom proizvodnje na terenu

 

"Zašto je nerđajuća zavarena cijev skuplja od ugljičnog čelika?"

Zato što nerđajući čelik sadrži: hrom, nikl, molibden. Ovi elementi pružaju otpornost na koroziju, ali povećavaju cijenu.

 

"Koja je glavna razlika između ERW, LSAW i SSAW zavarenih cijevi?"

ERW (High-Electric Resistance Welded) cijev se formira otpornim zagrijavanjem i mehaničkim pritiskom, sa uzdužnim zavarenim šavom; pogodan je za niske-do-srednje pritiske, male-do-srednje prečnike i strukturalne primjene. LSAW (Longitudinal Submerged Arc Welded) i SSAW (Spiral Submerged Arc Welded) cijevi koriste proces zavarivanja pod vodom.

Razlike su sljedeće:

• LSAW ima uzdužni šav, nudi ekstremno visoku{0}}nosivost pritiska i znatnu debljinu stijenke, i obično se koristi za-duge razdaljine naftovoda i plinovoda.
• SSAW ima spiralni šav, nudi veću dimenzionalnu fleksibilnost i -efikasnost, te se široko koristi u projektima zaštite vode i temeljima od šipova.

 

"Može li ERW cijev u potpunosti zamijeniti bešavne cijevi u aplikacijama visokog{0}}pritiska?"

Ne može se u potpunosti zamijeniti. Iako su moderni visokofrekventni ERW proizvodni procesi i tehnologije ispitivanja bez razaranja (NDT) značajno poboljšale čvrstoću zavara. Bešavne cijevi ostaju primarni izbor za ekstremno visoke{4}}pritiske ili vrlo korozivne radne uvjete.

 

Analiza kvarova vodova od ugljičnog čelika ili naftovoda

Uobičajeni način kvara u zavarenim vodovama za vodu ili ulje od ugljičnog čelika je lokalizirana unutarnja udubljenja duž korijena šava zbog neadekvatnog prodiranja ili uključivanja šljake. U okruženjima sa-teškim hloridima, standardne austenitno zavarene cijevi (poput 304) su sklone pucanju od korozije pod naponom (SCC). Nadogradnja na dupleks nerđajući čelik (kao što je 2205) ili legure na bazi nikla{5}}značajno umanjuje ovaj rizik.

 

Standardi

• ASTM A312Zavarene cijevi od nehrđajućeg čelika
• ASTM A790Duplex cijev od nehrđajućeg čelika
• ASTM A928Dvostruka zavarena cijev sa dodatnim metalom
• ASTM B619Zavarene cijevi od legure nikla
• API 5LAplikacije za cjevovode

 

 

P: Da li je zavarena cijev slabija od bešavne cijevi?

O: Nije nužno. Moderne zavarene cijevi proizvedene uz kvalifikovane postupke zavarivanja i potpunu inspekciju mogu pružiti odlične mehaničke performanse.

 

P: Koja je razlika između ERW i EFW cijevi?

O: ERW koristi električno otporno grijanje, dok EFW koristi fuzijsko zavarivanje gdje se metal topi i spaja.

 

P: Koji je najbolji materijal za cijevi za morsku vodu?

O: Super Duplex 2507 i 254 SMO se obično biraju zbog njihove odlične otpornosti na hloridnu koroziju.

 

P: Koja je glavna razlika između ERW i SAW zavarenih cijevi?

O: ERW cijevi koriste visoke{0}}električne struje za zagrijavanje i pritisak-vezivanje šava, najprikladnije za manje promjere (do 24 inča). SAW cijevi koriste električni luk ispod sloja fluksa za topljenje dodatnog metala, što ih čini idealnim za teške-zidne i cijevi velikog-prečnika (16 inča i više).

 

P: Kako proces zavarivanja utječe na otpornost na koroziju cijevi od nehrđajućeg čelika?

O: Zona{0}}zahvaćena toplinom (HAZ) tokom zavarivanja može promijeniti mikrostrukturu ako su brzine hlađenja netačne. Za vraćanje pune otpornosti na koroziju potrebno je pravilno upravljanje zaštitnim plinom i de-kačenje/pasivacija nakon zavarivanja.

 

P: Koja je zavarena cijev najbolja za naftovode i plinovode?

O: API 5L ERW i LSAW cijevi se obično koriste. Odabir ovisi o promjeru, pritisku i projektnim specifikacijama.

 

P: Koja je inspekcija potrebna za zavarene cijevi?

O: Tipične inspekcije uključuju:

Hidrostatička ispitivanja

Ultrazvučno ispitivanje

Radiografsko ispitivanje

Dimenzionalni pregled

PMI ispitivanje za legure

 

O Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., LTD.

HT PIPE je dobro-poznati prodavač i izvoznik. Mi smo dobavljač materijala od nehrđajućeg čelika/ugljika/legure nikla sa 15+ iskustvom u izvozu. Ne nudimo samo cijevi, ploče, okrugle šipke, već i cijevne spojnice, prirubnice, itd. Kontaktirajte nas za više informacija i cijene besplatno.

 

✅ ISO 9001:2015

✅ MTC 10204 3.1 3.2

✅100% PMI (pozitivna identifikacija materijala)

✅Ultrazvučno testiranje (prema ASME VIII)

✅{0}}Inspekcija treće strane (SGS/BV/DNV/LR)

✅NACE MR0175 / ISO 15156

 

Autor: Chloe Pu

5+ godina profesionalnog iskustva u metalnoj industriji nerđajućeg čelika, legura nikla i ugljičnog čelika

Posljednje ažurirano: 21. jula 2026. (pekinško vrijeme)