UNS broj N 02200 / N 02201
Nikal 200 i nikal 201 su čvrsti rastvorski ojačani, komercijalno čisti kovani materijali s dobrim mehaničkim svojstvima na širokom rasponu temperatura i odličnom otpornošću na mnoge korozivne tvari, posebno hidrokside. Nikal 201 je modifikacija 200 za kontrolu ugljenika (. 02 max) koja ga sprečava da ga ugrabi međugranularni talog pri temperaturama od 600 째 F do {{6 }} 째 F u mnogim procesima. Obično se elementarna ograničenja nikla 200 i nikla 201 kombinuju u jednu, dvostruko sertifikovanu hemiju što rezultira jednim legurom sa željenim karakteristikama obe legure, niklom 200 / 201.
U kojim je oblicima nikl 200 / 201 dostupan?
• list
• tanjir
• Bar
• Cevni&pojačalo; Cev (zavarena& bešavna)
• Priključci (tj. Prirubnice, klizne obloge, žaluzine, zavareni otvori, spojnice, dugački zavarivački zglobovi, utične zavare, laktovi, tanjuri, zavrtanji, poklopci, prečke, rezovi, reduktori i bradavice)
• Žica

Koje su karakteristike nikla 200 / 201?
• Visoko je otporan na razne reducirajuće hemikalije
• Odlična otpornost na kaustične alkalije
• Visoka električna provodljivost
• Izvrsna korozijska otpornost u destiliranim i prirodnim vodama
• Otpornost na neutralne i alkalne rastvore soli
• Odlična otpornost na suvi fluor
• Široko se koristi za kaustičnu soda
• Dobra termička, električna i magnetostriktivna svojstva
• Pruža određenu otpornost na klorovodične i sumporne kiseline pri skromnim temperaturama i koncentracijama
I nikl 200 i 201 nude korozijsku otpornost u redukcijskim i neutralnim podlogama, kao i u oksidacijskim atmosferama pod uslovom da oksidirajući medij omogućava stvaranje pasivnog oksidnog filma. Ovaj oksidni film daje materijalima izvrsnu otpornost u kaustičnom okruženju. Stope korozije u morskoj i seoskoj atmosferi vrlo su niske. Otpornost nikla 200 / 201 na koroziju destilovanih i prirodnih voda je odlična. Pored toga pruža i izvrsnu uslugu u protoku morske vode čak i pri velikim brzinama, ali u stajaćoj ili vrlo morskoj vodi s malim brzinama može doći do ozbiljnog lokalnog napada pod organizmima koji obraštaju ili drugim naslagama. U sustavima tople vode gdje para sadrži ugljični dioksid i zrak u određenim omjerima, stope korozije počet će biti visoke, ali s vremenom će se smanjivati ako uvjeti pogoduju stvaranju zaštitnog filma.
Nikal 200 je normalno ograničen na rad na temperaturama nižim od 600 ° F. Pri višim temperaturama proizvodi nikla 200 mogu trpeti od grafike koja može rezultirati ozbiljno ugroženim svojstvima. Kada se očekuje da radne temperature pređu 600 ° F, sadržaj ugljika postaje kritičan. Niži sadržaj ugljika u niklu 201 čini materijal otporan na grafiku i samim tim manje podložan brisanju. Nikal 200 & 201 odobreni su za izgradnju posuda i komponenata pod pritiskom pod ASME kotlom i posudama pod pritiskom, odeljak VIII, odeljak 1. Nikal 200 je odobren za servis do 600 ° F dok je nikl 201 odobren za servis do 1 230 ° F. Tačka topljenja je 2615-2635 ° F.
Nikal 200 (UNS N 02200) Hemijski sastav,%
| Ni |
Fe |
Cu |
C
|
Mn |
S
|
Si |
|
99 .0 min |
. 40 maks |
. 25 maks |
. 15 maks |
. 35 maks |
. 01 maks |
. 35 maks |
Nikal 201 (UNS N 02201) Hemijski sastav,%
| Ni |
Fe |
Cu |
C
|
Mn |
S
|
Si |
|
99 .0 min |
. 40 maks |
. 25 maks |
. 02 maks |
. 35 maks |
. 01 maks |
. 35 maks |
U kojim se aplikacijama koristi nikl 200 / 201 ?
• Oprema za preradu hrane
• Brodski i morski inženjering
• Proizvodnja soli
• Kaustična oprema za rukovanje
• Proizvodnja i rukovanje natrijum hidroksidom, posebno na temperaturama iznad 300 ° F
• Reaktori i posude u kojima se stvara fluor i reagiraju s ugljikovodicima
Primene u kojima se nikl 200 - 201 može koristiti uključuju hemijsku obradu i skladištenje, proizvodnju sintetičkih vlakana i procese gde se koriste natrijum hidroksid i fluor. Ostale aplikacije uključuju vazduhoplovstvo i odbranu kao i obradu hrane. Nikal 200 / 201 ima izuzetnu otpornost na kaustične alkalije na različitim temperaturama i koncentracijama.
Izrada nikla 200 / 201
Sve vruće i hladne radne prakse mogu se koristiti pri oblikovanju nikla 200 / 201. Vruće radne temperature trebale bi biti između 1200 ° F i 2250 ° F, a teško oblikovanje treba izvoditi na temperaturama iznad 1600 ° F. Odgađanje treba obaviti na temperaturi između {{5} } ° F i 1600 ° F. Treba voditi računa o odabiru temperature žarenja i vremena pri temperaturi jer to može u velikoj meri uticati na mehanička svojstva i strukturu materijala.
Nikal 200 / 201 se lako zavari konvencionalnim postupcima zavarivanja, lemljenja i lemljenja, osim postupka oksiacetilena.
Nikal 200 / 201 Specifikacije ASTM
| Pipe Smls |
Zavarene cevi |
Tube Smls |
Zavarene cevi |
List / tanjir |
Bar |
Montaža |
|
B161
|
B622
|
B161
|
B622
|
B162
|
B160
|
B163
|
Mehanička svojstva
Svojstva sobne temperature raznih proizvoda
| Obrazac proizvoda |
Stanje |
Zatezanje (ksi) |
. 2% Prinos (ksi) |
Izduženje (%) |
Tvrdoća (HRB) |
| Rod& Bar |
Hot Finished |
60-85
|
15-45
|
55-35
|
45-80
|
| Rod& Bar |
Hladno izvučeno / zagrijano ili vruće završeno / žareno |
55-75
|
15-30
|
55-40
|
45-70
|
| Tanjur |
Vruće valjani / žareni |
55-80
|
15-40
|
60-40
|
45-75
|
| List |
Otpali |
55-75
|
15-30
|
55-40
|
70 maks |
| Tube& Cijev |
Besprekorano žarenje |
55-75
|
12-30
|
60-40
|
70 maks |