Inconel 625 vs Incoloy 825: Koja je razlika?

 

Koja je razlika između Inconela 625 i Incoloy 825?

• Inconel 625 (UNS N06625) je legura nikla-baze Ni-Cr-Mo-Nb sa najmanje 58% nikla i 8-10% molibdena, što joj daje visoku čvrstoću i PRENel blizu 51,525 inča. morska voda i usluga na visokim temperaturama. U 2026. godini, Inconel 625 se obično kreće od 35 do 55 USD/kg.
• Incoloy 825 (UNS N08825) je legura nikla-gvožđa Ni-Fe-Cr{{5}Mo-Cu legura sa 38-46% nikla, 2,5-3,5% molibdena, 1,5-3,5% molibdena, 1,5-3,5% otpornosti na bakar, i titanijumom odličnu otpornost na bakar i fosforne kiseline. Incoloy 825 se kreće od 15 do 30 USD/kg.

 

Vrste	Inconel 625 (UNS N06625)	Incoloy 825 (UNS N08825)	Pobjednik / Bilješke
Osnovna cijena/trošak	Više (35-65 USD/kg)	Niže (15–40 USD/kg)	Incoloy 825 nudi velike uštede na projektu.
Sadržaj nikla	~58% min	~38–46%	Inconel 625 ima veću stabilnost sirovog materijala.
Otpornost na pitting (PREN)	PREN ~ 40–50	PREN ~ 28–32	Inconel 625 mnogo bolje podnosi hloride.
Maks. servisna temp	Do 980 stepeni (1800 stepeni F)	Do 540 stepeni (1000 stepeni F)	Inconel 625 se ističe u okruženjima visoke{1}}topline.
Otpornost na kiseline (sumporna/fosforna)	Dobro	Odlično	Incoloy 825 je optimizovan za mešane kiseline.
Zatezna čvrstoća	Superior (~930 MPa)	Umjereno (~690 MPa)	Inconel 625 pruža visoku strukturnu nosivost.

 

 

Element	Inconel 625 (N06625)	Incoloy 825 (N08825)
Ni	58.0 min	38.0-46.0
Cr	20.0-23.0	19.5-23.5
Mo	8.0-10.0	2.5-3.5
Fe	5,0 max	22,0 min (ravnoteža)
Cu	0,50 max	1.5-3.0
Nb+Ta	3.15-4.15	-
Ti	0,40 max	0,6-1,2 (Ti/C veći ili jednak 8)
C	0,10 max	0,05 max

 

 

Nekretnina	Inconel 625 (žareni)	Incoloy 825 (žareni)
Vlačna čvrstoća, min	827 MPa (120 ksi)	586 MPa (85 ksi)
Granica tečenja (0,2%), min	414 MPa (60 ksi)	241 MPa (35 ksi)
Tipična vlačna, žarena	860-950 MPa	650-700 MPa
Tipičan prinos, žareno	450-520 MPa	280-350 MPa
Izduženje, min	30%	30%
Tvrdoća, tipična	~200 HV / 92 HRB	~150 HV / 80 HRB
Maksimalna temperatura kontinuiranog rada	815 stepeni	540 stepeni
Granica otpornosti na oksidaciju	~980 stepeni	~800 stepeni (ali bez korisne snage)
Gustina	8,44 g/cm³	8,14 g/cm³
Modul elastičnosti	~208 GPa	~196 GPa

 

 

Životna sredina	Inconel 625	Incoloy 825	Pobjednik
Ambijentalna morska voda	Odlično, PREN ~51	Dobro	625
Topla morska voda iznad ~50 stepeni	Excellent, CPT >80 stepeni	Jame; CPT ~40-55 stepeni	625
Kloridna naponska korozija	Imuni (Ni veći ili jednak 58%)	Imuni (Ni veći ili jednak 42%)	Kravata
Razrijeđena sumporna kiselina 20-50%, manje od ili jednako 80 stepeni	Od dobrog do dobrog, zavisi od koncentracije{0}}	Odlično, ~0,5 mm/god u ključanju 10%	825
Concentrated sulfuric acid >70%	Dobro	Ograničeno	625
Mokri{0}}fosforna kiselina (F- i Cl-)	Dobro, skupo	Odličan - industrijski standard	825
Hlorovodonična kiselina, razrijeđena, ambijentalna	Dobro	Ograničeno	625
Vruća koncentrirana HCl	Nije prikladno	Nije prikladno	Niti - ne koriste C276
Azotna kiselina	Dobro	Dobro	Kravata
kaustično (NaOH)	Odlično	Dobro	625
High-temperature oxidation >650 stepeni	Odlično do ~980 stepeni	Nije prikladno	625
Kisela usluga (H2S + CO2 + Cl-)	Široka NACE omotnica	Umjereno, tvrdoća{0}}ograničena	625
Intergranularna korozija nakon zavarivanja	Odličan (bez senzibilizacije)	Odličan (Ti-stabiliziran)	Kravata

• Legura 625: Odlikuje se visokim ekvivalentnim brojem otpornosti na taloženje (PREN) uzrokovan sadržajem molibdena od 8-10%, što ga čini izuzetno superiornom u oksidirajućim sredinama, morskoj vodi i hloridima opterećenim uslovima korozionog pucanja pod stresom.
• Legura 825: Nadmašuje leguru 625 u specifičnim redukujućim kiselim sredinama (kao što je ključanje sumporne i fosforne kiseline) zahvaljujući dodatku bakra.

 

 

 

• Legura 625: Široko se koristi u vazduhoplovstvu, pomorskom inženjerstvu i teškim aplikacijama za proizvodnju energije na moru; takođe je veoma poželjan kao materijal za preklapanje zavara zbog njegove otpornosti na vruće pucanje.
• Legura 825: Obično se bira za hemijsku obradu, kontrolu zagađenja, čišćenje kiselim gasom i opremu za opštu obradu otpada.

 

 

Inconel 625 održava visoku čvrstoću i otpornost na oksidaciju do mnogo viših temperatura (cca . 980 stepen +). Incoloy 825 je općenito pogodan za umjerene temperature (do 540 stepeni).

 

 

Primjena 1: Izmjenjivač topline{1}}hlađen morskom vodom, rafinerija

Problem: morska voda-bočne strane cijevi na ulazu od 45 stepeni, klorirana, sa stagnirajućim periodima tokom smanjenja.
Preporučeno: Inconel 625 cijevi, ili alternativa od titana.
Razlog: Na 45 stepeni nalazite se unutar prozora 825. U slučaju rafinerije iz 2022. godine 825 cijevi je probilo i procurilo u roku od 14 mjeseci od puštanja u rad, uzrokujući neplanirano gašenje . 625-ovog PREN-a blizu 51 stavlja njegovu kritičnu temperaturu pittinga iznad 80 stepeni, što ostavlja marginu za periode stagnacije koje 825 nema.

 

 

Primjena 2: Postrojenje sumporne kiseline, regeneracija kiseline i regeneracija istrošene kiseline

Problem: 20-50% H2SO4 na 40-80 stepeni, uz povremeno veće koncentracije.
Preporučeno: Incoloy 825.
Razlog: Ovo je aplikacija za koju je 825 dizajniran. Bakar podstiče pasivizaciju u smanjenju kiseline; 825 korodira sa otprilike 0,5 mm/god u ključanju 10% H2SO4, pri čemu 625 gubi nekoliko milimetara godišnje. Navođenje 625 ovdje plaća duplo za kraći vijek trajanja. Jedan objavljeni slučaj: distributer iz Latinske Amerike naveo je 625 za rezervoar za skladištenje sumporne kiseline sa ambijentalnim sadržajem od 30%, a zatim je prešao na 825 nakon metalurškog pregleda i uštedio oko 120.000 USD bez gubitka margine korozije.

 

 

Primjena 3: Mokri proces-isparivač fosforne kiseline

Problem: H3PO4 sa kontaminacijom fluora i hlorida, 80-120 stepeni, agresivan na većinu legura.
Preporučeno: Incoloy 825.
Razlog: Kombinacija bakra (za kiselinu) i molibdena (za fluorid i hlorid) čini 825 isplativim industrijskim standardom za isparivače, reaktore i kućišta pumpi u fosfornoj kiselini. Inconel 625 je specificiran samo za najagresivnije tokove visokog -fluorida, gdje radi, ali je obično previše.

 

Primjena 4: Linija za prikupljanje kiselog plina i cijev u bušotini

Problem: H2S plus CO2 plus hloridi, umjereni parcijalni pritisci, 80-120 stepeni.
Preporučeno: Incoloy 825 za umjerene uslove; Inconel 625 za HPHT bunare.
Razlog: 825 se široko koristi za površinsko prikupljanje, prigušnice i linije za injektiranje u umjereno kiselim poljima, unutar svoje granice tvrdoće od 35 HRC i omotača klorida. Jednom kada parcijalni pritisak H2S poraste, hloridi su visoki, ili temperature pređu otprilike 120 stepeni, podrazumevani dizajn se pomera na 625 ili 625 obloženu liniju.

 

Primjena 5: Podmorski razdjelnik, uspon i morska zona prskanja

Problem: puna-morska voda, pukotine na prirubnicama i nosačima, opterećenje od zamora, nema pristupa za popravku.
Preporučeno: Inconel 625, često kao zavareni sloj ili obložena ploča na ugljičnom čeliku.
Razlog: otpornost na kloride i veća čvrstoća modela 625 omogućavaju dizajnerima da smanje debljinu zida i težinu, a 625 zavareni sloj daje otpornost na koroziju na podlozi od ugljičnog čelika -korozijske razine na podlozi od ugljičnog čelika uz djelić cijene čvrste-legure. Ovo je standardna praksa za podmorski hardver, opremu za desalinizaciju i -oblaganje zona prskanja. 825 nije legura morske vode.

 

Primjena 6: apsorber za odsumporavanje dimnih plinova i kanali

Problem: miješani kiseli kondenzat, hloridi, fluoridi i vruća ulazna zona.
Preporučeno: Incoloy 825 za umjerene presjeke; Inconel 625 ili C276 za vrući ulaz i područja{3}}sklona pukotinama.
Razlog: FGD je mješovito-kiselo okruženje, gdje se jednostavna pravila kvare. Sekcije sa umjerenom, nižom{2}temperaturom ekonomično odgovaraju 825. Topli ulazni kanal, gdje je kondenzat kiseo, a kloridi koncentrirani, treba 625 ili C276. Mnogi FGD projekti koriste obje legure u istoj jedinici, u skladu s lokalnim uvjetima.

 

Povezani proizvodi

Inconel 625 ploča

Inconel 625 zavarene cijevi

Inconel 625 UNS N06625 Prirubnica

Incoloy 825 pločasti list

Incoloy 825 cijev

Incoloy 825 Prirubnica

 

 

1. Koja je razlika između Inconel 625 i Incoloy 825?

Inconel 625 (UNS N06625) je legura nikla-baze Ni-Cr-Mo-Nb legura sa najmanje 58% nikla i 8-10% molibdena, što joj daje visoku čvrstoću i PRENlo blizu 51. nikl-gvožđe Ni-Fe-Cr-Mo-Cu legura sa 38-46% nikla, 2,5-3,5% molibdena, 1,5-3% bakra i titana stabilizacija, što joj daje odličnu otpornost na sumpornu kiselinu i polu-smpornu stabilizaciju.

 

2. Da li je Inconel 625 bolji od Incoloy 825?

Ne univerzalno. Inconel 625 je jači i daleko bolji u radu sa hloridima, morskom vodom i visokim{2}}temperaturama. Incoloy 825 je bolji u razrijeđenoj sumpornoj kiselini i fosfornoj kiselini mokrim{5}}postupkom, gdje njegov sadržaj bakra potiče pasivizaciju. Odabir 625 za servis sumporne kiseline plaća se više za manje performanse.

 

3. Može li Incoloy 825 zamijeniti Inconel 625?

Da, u reduciranju-kiselinskih usluga kao što je 20-50% sumporne kiseline ili mokri{7}}fosforne kiseline ispod oko 80 stepeni, sa niskim sadržajem hlorida i temperaturama ispod 400 stepeni. Ne, u toploj morskoj vodi, iznad 540 stepeni, u komponentama koje nose visok- pritisak, ili u HPHT kiselim bunarima.

 

4. "Da li je Inconel 625 skuplji od Incoloy 825?"

Inconel 625 je znatno skuplji zbog visokog sadržaja nikla i molibdena. Incoloy 825 nudi isplativije-rješenje za umjereno korozivna okruženja.

 

5. "Koje su maksimalne temperaturne granice za Inconel 625 u odnosu na Incoloy 825?"

Inconel 625 održava visoku čvrstoću i otpornost na oksidaciju do mnogo viših temperatura (cca . 980 stepen +). Incoloy 825 je općenito pogodan za umjerene temperature (do 540 stepeni).

 

6. "Može li Incoloy 825 zamijeniti Inconel 625 u morskim okruženjima?"

Inconel 625, odlučno. Njegov PREN od oko 51 daje mu kritičnu temperaturu udubljenja iznad 80 stepeni, dok Incoloy 825 (PREN ~31) počinje da se udubljuje u toploj morskoj vodi u rasponu od 40-55 stepeni. Za podmorske zone, desalinizaciju i morske prskane zone, 625 je standardna specifikacija.

 

7. Koja je legura bolja za sumpornu kiselinu?

Incoloy 825 za razblažene do umerene koncentracije (20-50%) do oko 80 stepeni, gde korodira brzinom od oko 0,5 mm/god u kipućoj 10% kiselini. Inconel 625 ima blagu prednost samo u koncentrovanoj sumpornoj kiselini iznad 70%, a čak ni tu nijedna legura nije idealan izbor.

 

8. Koja je legura bolja za fosfornu kiselinu?

Incoloy 825 je industrijski standard za fosfornu kiselinu-mokrim postupkom, koji se bavi kontaminacijom fluorom i hloridom uz djelić cijene od 625. Inconel 625 je rezervisan za najagresivnije tokove visokog -fluorida.

 

9. Zašto je Inconel 625 skuplji od Incoloy 825?

Sadržaj legure. Na LME nikla blizu 16.897 USD/t 9. septembra 2026. i molibdenovog oksida na 33,35 USD/lb, sadržaj nikla, molibdena i niobija u 625 košta otprilike 17,9 USD/kg u odnosu na oko 9,0 USD/kg u odnosu na oko 9,0 USD gap/kg za sirovi materijal prije {99 USD konverzije.

 

10. Jesu li obje legure nemagnetne?

Da. Oba su potpuno austenitna i nemagnetna u žarenom stanju, sa relativnom propusnošću blizu 1,001. Ni jedno ni drugo neće privući trajni magnet na sobnoj temperaturi.

 

11. Da li je Incoloy 825 nehrđajući čelik?

Ne. Sa 38-46% nikla i 22% najmanje gvožđa, to je legura nikla i gvožđa, a ne nerđajući čelik. To je značajan korak iznad 316L i 904L u otpornosti na pucanje na koroziju pod naponom klorida, ali nije legura morske vode.

 

Reference i izvori

1. ASTM B446 / ASME SB446 - Nikel-Krom-Molibden- Štap i šipka od legure Kolumbija.

2. ASTM B425 / ASME SB425 - Nikl-Gvožđe-Krom-Molibden- Šipka i šipka od legure bakra.

3. ASTM B423 i B424 - legura 825 bešavne cijevi i ploča, lim i traka.

4. ASTM B443, B444, B705 - ploča od legure 625, bešavne cijevi i zavarene cijevi.

5. Special Metals Corporation - Tehnički bilteni INCONEL Alloy 625 i INCOLOY Alloy 825.

6. NACE MR0175 / ISO 15156-3:2020 - CRA otporni na pucanje i druge legure za H2S servis.

7. Londonska berza metala - zvanične i zaključne cijene, gotovina nikla, 3. i 9. septembra 2026.

8. Izvještaj o tržištu molibden-oksida i fero-molibdena SteelMint -, 2. septembar 2026.

 

O Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., LTD.

HT PIPE je dobro-poznati prodavač i izvoznik. Mi smo dobavljač materijala od nehrđajućeg čelika/ugljika/legure nikla sa 15+ iskustvom u izvozu. Ne nudimo samo cijevi, ploče, okrugle šipke, već i cijevne spojnice, prirubnice, itd. Kontaktirajte nas za više informacija i cijene besplatno.

 

✅ ISO 9001:2015

✅ MTC 10204 3.1 3.2

✅100% PMI (pozitivna identifikacija materijala)

✅Ultrazvučno testiranje (prema ASME VIII)

✅{0}}Inspekcija treće strane (SGS/BV/DNV/LR)

✅NACE MR0175 / ISO 15156

 

Autor: Chloe Pu

5+ godina profesionalnog iskustva u metalnoj industriji nehrđajućeg čelika, legura nikla i ugljičnog čelika

Posljednje ažurirano: 10. septembra 2026. (pekinško vrijeme)