Incoloy 800H vs 800HT
Aug 10, 2026
Incoloy 800H vs 800HT: Koji biste trebali odabrati?
| Requirement | Preporučeni materijal | Razlog |
| Servisna temperatura<= 700°C | Incoloy 800H | Dovoljna snaga puzanja; 800HT premija nije opravdana |
| Radna temperatura 700-900 stepeni | Incoloy 800HT | 20-30% veća snaga puzanja od loma od 800H |
| Radna temperatura > 900 stepeni | Incoloy 800HT | Snaga puzanja od 800H naglo pada iznad 900 stepeni |
| Zavojnice peći za krekiranje etilena | Incoloy 800HT | 8-12 godina vijeka trajanja naspram 3-4 godine za 800H |
| SMR zračeće cijevi | Incoloy 800HT | Veći Al+Ti za projektni vijek od 100.000 sati |
| SMR izlazni razdjelnici | Incoloy 800H | Zona niže temperature (650-800 stepeni); isplativo |
| Cijevi izmjenjivača topline (< 600°C) | Incoloy 800H (ili 800) | Puzanje ne upravlja načinom kvara; uštedite troškove |
| Budžetski{0}}ograničen, kratak vijek trajanja dizajna | Incoloy 800H | 10-20% jeftinije; prihvatljivo ako je vijek trajanja < 50.000 sati |
| Okolina za karburizaciju | Incoloy 800HT | Više Ni + Al+Ti smanjuje difuziju ugljika |
| Zavarivanje različitih metala | Ili (oba koriste ERNiCr-3) | Isti dodatni metal; iste procedure izrade |
Izbor izmeđuIncoloy 800H i Incoloy 800HTzavisi uglavnom odzahtjevi za temperaturom, stresom i vijekom trajanja.
Incoloy 800H vs 800HT: Slučaj odabira petrohemijskog postrojenja
Menadžer nabavke u petrohemijskoj tvornici na Bliskom istoku nedavno nam je postavio pitanje koje se pojavljuje gotovo svake sedmice: "Naručujemo cijevi peći za novi parni reformator metana. Podaci za Incoloy 800H i 800HT izgledaju gotovo identično. Razlika u cijeni je samo 10-15%. Da li nam je zaista potrebno, ili je 8080H00?"
Ovo je jedan od najčešće pogrešno shvaćenih problema odabira materijala u industriji. Na papiru, 800H i 800HT dijele istu bazu nikla-gvožđa-hroma - 30-35% Ni, 19-23% Cr, ostatak Fe. Njihovi rasponi ugljika se preklapaju. Njihova mehanička svojstva pri sobnoj temperaturi su praktično identična. Mnogi dobavljači čak koriste isti certifikat mlina za oba razreda.
Ali ovo je stvarnost: u servisu pucanja etilena na 900 stepeni isporučuju pravilno rukovane 800HT kalemove peći8-12godina radnog veka. Pod istim uslovima, 800H obično ne radi3-4godine. Tih 10-15% premije na troškove materijala kupuje vam dva do tri puta duži radni vijek - i eliminiše gašenje peći koje može koštati milione po danu.
Ključna razlika nije u masovnoj hemiji. Nalazi se u kontrolisanojaluminijum + titanijum content and the resulting gamma-prime (Ni3(Al,Ti)) precipitation strengthening. 800HT mandates Al+Ti >= 0.85%, dok 800H dozvoljava čak 0,30%. Ta jedinstvena specifikacija određuje da li vaše cijevi peći prežive projektni vijek puzanja od 100.000 sati ili prerano otkazuju nakon 40.000 sati.
Šta je Incoloy 800H (UNS N08810)?
Incoloy 800H je kontrolirana-ugljična, gruba{2}} verzija originalne Alloy 800. Razvijena je za rješavanje neadekvatne snage puzanja standardne 800 u produženom radu iznad 600 stepeni. Oznaka "H" označava da se ugljik drži na 0,05-0,10% (sa obaveznim minimumom) i materijal je rastvor-žaren na 1120-1170 stepeni da se dobije ASTM veličina zrna 5 ili krupnije - tipično 90+ um prosječnog prečnika zrna. Ova krupno zrnasta struktura smanjuje područje granice zrna, gdje nastaju puzajuće šupljine pod stalnim naprezanjem na povišenoj temperaturi.
UNS broj:N08810
DIN/W.Nr.:1.4958
ASTM standardi:B409 (ploča), B407 (bešavne cijevi), B408 (šip), B564 (otkivci), B514 (zavarene cijevi)
ASME kod:Code Case 1989; SB409, SB407, SB408, SB564
Uobičajeni oblici proizvoda:Bešavne cijevi, zavarene cijevi, ploča, šipka, spojevi, prirubnice, otkovci
Šta je Incoloy 800HT (UNS N08811)?
Incoloy 800HT je premium razred u okviru porodice 800, dizajniran za najzahtjevnije primjene na visokim{{2}temperaturama i visokim{3}}naponima. Nadovezuje se na 800H tako što povećava kombinovani sadržaj aluminijuma i titana na minimalno 0,85% (nasuprot 0,30% za 800H) i ugljenika na 0,06-0,10%. Ovaj viši sadržaj Al+Ti promoviše taloženje koherentnih gama{16}}prime (Ni3(Al,Ti)) čestica tokom ekspozicije iznad 650 stepeni, pružajući dodatno jačanje izvan mehanizma čvrstog rastvora i karbida u 800H. Oznaka "T" označava ovu strožu kontrolu kompozicije.
UNS broj:N08811
DIN/W.Nr.:1.4859
ASTM standardi:B409 (ploča), B407 (bešavne cijevi), B408 (šip), B564 (otkivci), B514 (zavarene cijevi)
ASME kod:Code Case 1989; SB409, SB407, SB408, SB564
Uobičajeni oblici proizvoda:Bešavne cijevi, zavarene cijevi, ploča, šipka, spojevi, prirubnice, otkovci
Incoloy 800H vs 800HT: hemijski sastav
| Element | Incoloy 800H (%) | Incoloy 800HT (%) | Utjecaj na performanse |
| nikl (Ni) | 30.0 - 35.0 | 30.0 - 35.0 | Čvrstoća matrice, otpornost na Cl-SCC, smanjuje rastvorljivost ugljenika |
| hrom (Cr) | 19.0 - 23.0 | 19.0 - 23.0 | Formira zaštitni Cr2O3 oksid; otpornost na oksidaciju i karburizaciju |
| željezo (Fe) | >= 39.5 (bal.) | >= 39.5 (bal.) | Smanjuje troškove u odnosu na pune legure nikla; održava austenitnu stabilnost |
| ugljik (C) | 0.05 - 0.10 | 0.06 - 0.10 | M23C6 granica zrna karbidi pin granice zrna; 800HT stroža donja granica |
| aluminijum (Al) | 0.15 - 0.60 | 0.25 - 0.60 | Formira gama{0}}primarni Ni3(Al,Ti); primarno ojačanje za 800HT na 650-950 stepeni |
| titanijum (Ti) | 0.15 - 0.60 | 0.25 - 0.60 | Stabilizira ugljenik kao TiC; doprinosi formiranju gama{0}}prima |
| Al + Ti (kombinovano) | 0.30 - 1.20 | 0.85 - 1.20 | Ključna razlika - 800HT-ovih 0,85% min garantuje gama{2}}prime za dugotrajno- puzanje |
| mangan (Mn) | <= 1.50 | <= 1.50 | Deoxidizer; prekomjeran Mn smanjuje otpornost na oksidaciju |
| silicijum (Si) | <= 1.00 | <= 1.00 | Deoxidizer; prekomjeran Si potiče krtost sigma faze |
| sumpor (S) | <= 0.015 | <= 0.015 | Mora se minimizirati; uzrokuje vruću kratkoću i pucanje zavara |
| fosfor (P) | <= 0.045 | <= 0.045 | Mora se minimizirati; ubrzava puzanje kavitacije na granicama zrna |
| bakar (Cu) | <= 0.75 | <= 0.75 | Rezidualni element; nema značajnu ulogu jačanja |
Zašto je razlika Al+Ti bitna u praksi?
Minimum od 0,85% Al+Ti u 800HT nije proizvoljan. Ispod približno 0,6% kombinovanog Al+Ti, udio gama-primarne zapremine je prenizak da bi obezbijedio značajno jačanje padavina na 750-950 stepeni. Legura se oslanja isključivo na čvrsto-jačanje rastvora i karbidno zakačenje na granici zrna - mehanizmi koji se brže razgrađuju pod dugotrajnim termičkim izlaganjem.
Sa Al+Ti iznad 0,85%, legura razvija finu, polu{2}}koherentnu distribuciju Ni3(Al,Ti) čestica tokom prvih 1.000-2.000 sati rada na 750 stepeni. Ovi precipitati ometaju kretanje dislokacije, održavajući povišenu granicu tečenja i smanjujući brzinu deformacije puzanja. Čvrstoća lomljenja od 100.000 sati 800HT na 899 stepeni (1650 stepeni F) je približno 17-24 MPa, u poređenju sa 10-14 MPa za 800H na istoj temperaturi - prednost od 50-70%.
U terenskom smislu: 800HT reformer cijev dizajnirana za 100.000 sati na 850 stupnjeva dostići će svoj projektni vijek. 800H cijev pod identičnim uvjetima može dostići samo 40.000-60.000 sati prije pucanja, što zahtijeva prijevremenu zamjenu i skupo gašenje peći.
Incoloy 800H vs 800HT: mehanička svojstva
| Nekretnina | Incoloy 800H | Incoloy 800HT | Značaj |
| Vlačna čvrstoća (MPa, min) | 450 | 450 | Identično na RT; izbor se ne može zasnivati na tome |
| Granica tečenja 0,2% (MPa, min) | 170 | 170 | Identičan; ASME projektno naprezanje pri niskoj temperaturi je isto |
| Izduženje (% u 50 mm, min) | 30 | 30 | Oba vrlo duktilna; dobra formabilnost i zavarljivost |
| Tvrdoća (HRB, max) | 95 | 95 | Oba relativno mekana; označava potpuno žareno stanje |
| Gustina (g/cm3) | 7.94 | 7.94 | Identični proračuni težine - su isti |
| Opseg topljenja (stepen) | 1350 - 1400 | 1350 - 1400 | Identično |
| Modul elastičnosti (GPa, RT) | 200 | 200 | Identičan; proračuni termičkog naprezanja koriste istu vrijednost |
| Maksimalna temperatura kontinuiranog rada (zrak) | ~900 stepeni | ~950 stepeni | 800HT se proteže za 50 stepeni više zbog gama-prime stabilnosti |
| Temperatura žarenja otopine (stepen) | 1120 - 1170 | 1120 - 1170 | Identična - ista oprema za termičku obradu i ciklus |
| Veličina zrna (ASTM) | >= 5 (grubo) | >= 5 (grubo) | Oba zahtijevaju krupno zrno za puzanje; min 90 um po ASME |
| Puzanje-Rupture @ 750 stepeni, 100k h | Umjereno | Visoka (+20-30%) | Definitivna mehanička razlika |
| Puzanje-Rupture @ 899 stepeni, 100k h | 10-14 MPa | 17-24 MPa | 800HT je 50-70% jači na kritičnoj temperaturi reformera |
| Otpornost na udar (Charpy V, RT) | Dobro | Nešto niže | 800HT-ov veći gama{1}}prime blago smanjuje RT žilavost |
| Otpornost na termički zamor | Dobro | Odlično | Stabilna mikrostruktura 800HT otporna je na cikluse dekokinga |
Inženjerski značaj razlike u čvrstoći puzanja
Prednost od 20-30% puzanja i pucanja od 800HT na 750 stepeni se direktno prevodi u smanjenje debljine zida ili produženje vijeka trajanja. Za reformer cijev koja radi na unutrašnjoj temperaturi od 850 stepeni sa unutrašnjim pritiskom od 30 bara, korištenje 800HT umjesto 800H može:
1. Smanjite debljinu zida za 15-20% za isti životni vijek od 100.000 sati, štedeći težinu i troškove materijala, ili
2. Produžite projektni vijek sa 60.000 na 100,000+ sati pri istoj debljini zida, odgađajući zamjenu i izbjegavajući više-miliona-zatvaranja.
To je razlog zašto EPC izvođači za nove projekte parnog reformatora metana gotovo univerzalno specificiraju 800HT (UNS N08811) za zračne spiralne cijevi. Inkrementalni trošak materijala od 10-15% se višestruko vraća kroz produženi vijek trajanja i odgođenu zamjenu.
Incoloy 800H vs 800HT: Otpornost na koroziju
| Životna sredina | Incoloy 800H | Incoloy 800HT | Pobjednik |
| Oksidacija (vazduh,<= 950°C) | Vrlo dobro | Odlično | 800HT |
| Oksidacija (vazduh,<= 900°C) | Odlično | Odlično | Kravata |
| Karburizacija (pucanje etilena) | Dobro | Odlično | 800HT |
| Zaprašivanje metala (400-600 stepeni, visok CO) | Umjereno | Umjereno | Kravata |
| Nitridacija (usluga amonijaka) | Dobro | Dobro | Kravata |
| Hlorid SCC (topla voda/para) | Odlično | Odlično | Kravata |
| Sulfidacija (H2S, visoka temperatura) | dobro (<= 650°C) | dobro (<= 650°C) | Kravata |
| Napad vodonika (H2 pri visokim T&P) | Odlično | Odlično | Kravata |
| Oksidacija parom (superkritična) | Dobro | Vrlo dobro | 800HT |
| Kaustičan (NaOH, visoka temperatura) | Dobro | Dobro | Kravata |
| Razrijeđena dušična kiselina | Pošteno | Pošteno | Kravata |
| Razrijeđena sumporna kiselina (hladna) | Pošteno | Pošteno | Kravata |
| Prskanje/uranjanje u morsku vodu | Jadno | Jadno | Kravata |
304 vs 310S vs Incoloy 800H: Dubina karburizacije na 1000 stepeni/1000h (mm)
| Materijal | Dubina karburizacije na 1000 stepeni /1000h (mm) | Relativne performanse |
| 304 SS | > 2.0 | Polazno (loše) |
| 310S SS | 0.8 - 1.2 | ~40% od 304 |
| Incoloy 800H | 0.5 - 0.8 | ~30% od 304 |
| Incoloy 800HT | 0.2 - 0.5 | ~15% od 304; ~1/3 od 310S |
Incoloy 800H vs 800HT: Cijena
| Troškovna komponenta | Incoloy 800H | Incoloy 800HT |
| Ploča (USD/kg, FOB Kina, 2025-2026) | $12 - $20 | $14 - $22 |
| Bešavne cijevi (USD/kg, FOB Kina) | $18 - $28 | $20 - $30 |
| Bar (USD/kg, FOB Kina) | $16 - $24 | $18 - $26 |
| Kovane prirubnice (USD/kg) | $22 - $35 | $25 - $38 |
| Premijum sirovina | - | +10-20% preko 800H |
| Troškovi proizvodnje | Isto | Isto (identična obrada) |
| Testiranje i certificiranje | Standardno (EN 10204 3.1) | Standard + provjera veličine zrna (ASTM E112) |
| Vek trajanja u Reformeru (sati) | 40,000 - 60,000 | 80,000 - 120,000 |
| Vek trajanja kod pucanja etilena (godine) | 3-4 | 8-12 |
| Cijena po godini službe (relativna) | 1.0x | 0.5 - 0.6x |
Incoloy 800H vs 800HT: zavarivanje i izrada
| Parametar | Incoloy 800H | Incoloy 800HT |
| Ocjena zavarljivosti | Dobro | Dobro |
| Preporučeni metal za punjenje | ERNiCr-3 (Inconel 82/182) | ERNiCr-3 ili ERNiFeCr-1 (podudaranje) |
| Potrebno je prethodno zagrevanje | No (optional 100-200°C for >25mm) | No (optional 100-200°C for >25mm) |
| Interpass Temperature | <= 150°C | <= 150°C |
| Maksimalni unos toplote | 25-35 kJ/inch (6-15 mm zid) | 25-35 kJ/inch (6-15 mm zid) |
| Termička obrada nakon-varenja | Generalno nije potrebno | Generalno nije potrebno |
| Temperatura žarenja otopine (ako je PWHT) | 1100-1175 stepeni + brzo hlađenje | 1100-1175 stepeni + brzo hlađenje |
| NDT zahtjevi | RT (100% za reformer), PT, PMI | RT (100% za reformer), PT, PMI |
| Natrag-Čišćenje | Obavezno (Ar 99,995% min) | Obavezno (Ar 99,995% min) |
| Hladno savijanje | Moguće (D/t > 20, 15-20% elong.) | Moguće (D/t > 20, 15-20% elong.) |
| Temperatura vrućeg savijanja | 1050-1150 stepeni, brzo hlađenje | 1050-1150 stepeni, brzo hlađenje |
| Medij za mljevenje | Samo SS ili Ni-alu felne | Samo SS ili Ni-alu felne |
Incoloy 800H vs 800HT: Pravo industrijsko kućište
slučaj 1: Kotlovi peći za krekiranje etilena
problem:Krekiranje etilena radi na 820-920 stepeni sa ugljovodoničnom sirovinom koja proizvodi pirolitički ugljenik koji karburiše unutrašnje zidove cevi. Cijevi doživljavaju termičke cikluse tokom odljepljivanja i moraju preživjeti 100,000+ sati izloženosti puzanju.
Preporučeno:Incoloy 800HT (UNS N08811)
razlog:800HT's Al+Ti >= 0.85% osigurava jačanje gama-primitivnih padavina tokom vijeka trajanja od 8-12 godina. Veća otpornost na karburizaciju (0,2-0,5 mm dubina naspram 0,5-0,8 mm za 800H) odlaže krtost cijevi. Svi glavni davaoci licenci za etilen navode 800HT za zračenje namotaja. Upotreba 800H bi rezultirala kvarom cijevi za 3-4 godine, što bi zahtijevalo rekonstrukciju peći koja bi koštala 2-5 miliona dolara plus 2-3 sedmice izgubljene proizvodnje.
Slučaj 2: Zračne cijevi za parni reformator metana (SMR).
problem:Proizvodnja vodonika parnim reformingom metana radi na 800-950 stepeni sa unutrašnjim pritiskom od 30-45 bara. Procesni gas sadrži H2, CO, CO2, CH4 i H2S u tragovima. Životni vijek cijevi je obično 100.000 sati.
Preporučeno:Incoloy 800HT (UNS N08811)
razlog:Na 900 stepeni i 35 bara, ASME dozvoljeno naprezanje za 800HT je približno 50-70% veće od 800H za 100.000-satni vek trajanja rupture. To omogućava ili tanje zidove (ušteda od 15-20% težine materijala) ili duži vijek trajanja. Glavne kompanije koje se bave reformom dizajna (Topsoe, Kellogg, Foster Wheeler) specificiraju 800HT za servis radijantnih cijevi.
slučaj 3: Cijevi pregrijača parnog generatora za povrat topline (HRSG).
problem:U elektranama sa -kombinovanim ciklusom, cijev pregrijača HRSG podnosi dimni plin na 600-850 stepeni. Puzanje je pokretač dizajna, ali karburizacija nije problem (oksidirajuća atmosfera). Dizajnirani vijek trajanja je obično 200.000 sati (25+ godina).
Preporučeno:Incoloy 800H (UNS N08810)
razlog:Na 600-750 stepeni, 800H pruža adekvatnu snagu puzanja za puni vijek trajanja. Oksidirajuća okolina dimnih gasova ne dovodi u pitanje otpor 800H na karburizaciju. Ušteda od 10-15% na potencijalno hiljadama metara cijevi pregrijača je značajna. 800HT bi ovdje bio previše specificiran.
slučaj 4: Komponente peći za industrijsku toplinsku obradu
problem:Peći za kontinuirano žarenje čelične trake rade na 850-980 stepeni sa vazduhom ili zaštitnom atmosferom. Komponente uključuju blistave cijevi, valjke za peći, zidove prigušivača i korpe za punjenje. Oni vide hiljade termičkih ciklusa tokom 10-15 godina života.
Preporučeno:Incoloy 800HT za temperature > 850 stepeni; Incoloy 800H za temp<= 800°C
razlog:Iznad 850 stepeni, superiorna otpornost na toplotni zamor od 800HT - izvedena iz njegove stabilne gama-prime{4}}ojačane mikrostrukture - pruža 50-100% duži vijek trajanja komponente pod cikličnim termičkim opterećenjem. Rolne peći u kontinuiranim linijama žarenja vide 2000-3000 ciklusa godišnje; 800HT rolne traju 8-10 godina, dok 800H rolne pokvare 4-6 godina.
Povezani proizvodi:
FAQ:
P1: Koja je glavna razlika između Incoloy 800H i 800HT?
A: The primary difference is the aluminum + titanium content. 800HT mandates Al+Ti >= 0.85% (UNS N08811), dok 800H dozvoljava čak 0,30% (UNS N08810). Ovaj viši Al+Ti u 800HT promoviše gama-prime (Ni3(Al,Ti)) jačanje padavina tokom rada na visokim-temperaturama, dajući 800HT 20-30% veću čvrstoću puzanja od 800H na 750-950 stepeni.
P2: Što je bolje za cijevi peći za pucanje etilena?
O: Incoloy 800HT se toplo preporučuje. U servisu pucanja etilena na 820-920 stepeni sa atmosferom karburizacije, 800HT pruža 8-12 godina radnog veka u poređenju sa 3-4 godine za 800H. Svi glavni davaoci licenci za pogon etilena navode 800HT za servis radijantnog namotaja.
P3: Mogu li koristiti Incoloy 800H umjesto 800HT da uštedim troškove?
O: Samo ako je vaša radna temperatura<= 700°C and/or the design life requirement is less than 50,000 hours. Above 700°C with a 100,000-hour design life, 800H cannot achieve the required creep strength and will fail prematurely. The 10-15% material cost savings will be dwarfed by replacement and downtime costs.
P4: Zašto je Incoloy 800HT skuplji od 800H?
A: The 10-20% price premium comes from tighter composition control. 800HT's narrower carbon range (0.06-0.10% vs 0.05-0.10%) and mandatory Al+Ti >= 0.85% znači više odbijenih serija u mlinu i strožiju kontrolu kvaliteta, a ne veći unos sirovina.
P5: Koja je maksimalna radna temperatura za Incoloy 800H vs 800HT?
O: Oba mogu raditi na zraku do približno 1100 stepeni radi otpornosti na oksidaciju. Međutim, za strukturalne/puzajuće-ograničene aplikacije, 800H se obično koristi do 900 stepeni, dok se 800HT proteže do 950 stepeni. Iznad 980 stepeni neprekidnog rada, razmotrite Inconel 601 (UNS N06601) ili 602CA.
P6: Koji dodatni metal da koristim za zavarivanje Incoloy 800H i 800HT?
O: ERNiCr-3 (Inconel 82/182) je najčešće korišteno punilo za oba tipa. Za zavarene spojeve odgovarajućeg sastava može se koristiti ERNiFeCr-1. Za različite zavare ugljičnog čelika, ERNiCr-3 je standard. Nizak unos toplote (25-35 kJ/inč) i povratno pročišćavanje argonom su obavezni.
P7: Da li Incoloy 800H ili 800HT zahtijeva termičku obradu nakon -zavarivanja (PWHT)?
O: Generalno, ne. Oba tipa se koriste u -zavarenom stanju za standardnu upotrebu. Ako je potreban PWHT, to mora biti žarenje u punom rastvoru na 1100-1175 stepeni sa brzim hlađenjem. Nikada ne-raspuštajte naprezanje na 850-950 stepeni - ovo uzrokuje krtost u sigma fazi.
P8: Mogu li zavariti Incoloy 800H na Incoloy 800HT?
O: Da. Potpuno su kompatibilni za zavarivanje. Koristite ERNiCr-3 dodatni metal. Postupak zavarivanja je identičan. Zavar će imati svojstva posredna između dva osnovna metala.
P9: Šta je ASME kodna kutija za Incoloy 800H i 800HT?
O: Slučaj ASME Code 1989 pokriva oba razreda za konstrukciju Sekcije I i Sekcije VIII, definišući dozvoljena naprezanja do 899 stepeni za 800H i do 949 stepeni za 800HT. Uvijek provjerite trenutno izdanje kod svog ovlaštenog inspektora.
P10: Kako mogu provjeriti da je materijal zapravo 800HT, a ne 800H?
A: Check the mill certificate for three values: (1) UNS number must be N08811, (2) Al+Ti combined must be >= 0.85%, and (3) grain size must be ASTM >= 5. PMI može potvrditi Ni i Cr, ali ne može razlikovati Al+Ti sadržaj - za koji je potreban laboratorijski OES ili XRF sa mogućnošću Al/Ti.
O Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., LTD.
HT PIPE je dobro-poznati prodavač i izvoznik. Mi smo dobavljač materijala od nehrđajućeg čelika/ugljika/legure nikla sa 15+ iskustvom u izvozu. Ne nudimo samo cijevi, ploče, okrugle šipke, već i cijevne spojnice, prirubnice, itd. Kontaktirajte nas za više informacija i cijene besplatno.
✅ ISO 9001:2015
✅ MTC 10204 3.1 3.2
✅100% PMI (pozitivna identifikacija materijala)
✅Ultrazvučno testiranje (prema ASME VIII)
✅{0}}Inspekcija treće strane (SGS/BV/DNV/LR)
✅NACE MR0175 / ISO 15156
